Установка для приготовления защитных атмосфер

Установка для приготовления защитных атмосфер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Реслублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ » 729256 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.12.77 (21) 2554462/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл .

С 21 D 1/74

Гесударстеенный комитет (53) УДК 621.78. .07 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 30.04.80 по делам изобретений и открытий

И. И. Кальтман, А. Н. Артюхов, Д. M. Галерштейн, А. Л. Константинов, С. К. Кручина и С. И. Чиж (72) Авторы изобретения (?1) 3 Минский конструкторско-технологический экспериментальный институт

Заявитель автомобильной промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ЗАЩИТНЫХ АТМОСФЕР

Изобретение относится к устройствам для приготовления защитных атмосфер, применяемых при термической обработке металлов и сплавов, и может использоваться в машиностроительной, металлургической, нефтехимической и химической промышленности.

Известна установка для приготовления защитных атмосфер, содержащая камеру сжигания газовой смеси, блок очистки с циркулирующим псевдоожиженным сорбентом, состоящий из камер адсорбции, десорбции и охлаждения, соединенных между собой переточными каналами, причем подача сорбента осуществляется в нижнюю часть камеры охлаждения (1).

Недостатком указанной установки является то, что регулирование расхода сорбента между камерами осуществляется с помощью шиберов, установленных на выходе из переточных каналов, в том числе внутри камеры охлаждения в ее нижней части.

Такое регулирование вызывает необходимость частого вмешательства обслуживающего персонала в управление шиберами камеры охлаждения, требует значительного времени обслуживания и повышенного внимания персонала, так как необходимо обеспечить одинаковые расходы сорбента через каждую камеру, чтобы избежать его накопления в одной из них при опорожнении другой. Это приводит к снижению надежнос ти установки и качества очистки защитной атмосферы.

Целью изобретения является поддержание постоянно заданной высоты слоя сорбента в камере охлаждения.

Это достигается тем, что переточная тру1о ба выполнена составной, на стыке которой одна из частей по ходу подачи сорбента заканчивается отражателем, а другая воронкой, расположенной с зазором относительно отражателя.

Такая компоновка элементов переточных труб, отражателя и воронки, размещенных на уровне верхней границы псевдоожиженного слоя позволяет при увеличении подачи сорбента в камеру охлаждения направить часть его на рециркуляцию обратно

2о в переточную трубу и тем самым затормозить поток сорбента в той же трубе, поступающий из камеры десорбции.

На чертеже дана принципиальная схема установки.

729256

Установка для приготовления защитных атмосфер содержит смеситель 1, камеру сжигания 2, блок очистки, состоящий из камеры адсорбции 3, камеры десорбции 4 и камеры охлаждения 5.

Камеры адсорбции, десорбции и охлаждечия заполнены псевдоожиженным сорбентом, например цеолитом, и соединены между собой переточными трубами 6, 7, 8 для циркуляции сорбента. В нижней части камер расположены газораспределители 9, 10, 11, включающие газораспределительные решетки с подрешеточным пространством. Газораспределитель 11 камеры „есорбции соединен с теплообменником 12.

В камере охлаждения 5 переточная труба 7 состоит из двух частей — нижней и верхней. Верхняя. часть снабжена отражателем 13, который установлен с зазором внутри воронки 14, соединенной с нижней частью переточной трубы 7. Отражатель и воронка установлены последовательно по ходу движения твердой фазы и расположены на уровне верхней границы слоя сорбента.

Установка работает следующим образом.

Углеводородное топливо, например метан, поступает в смеситель 1, из которого газсводушная смесь подается в камеру сжигания 2. Продукты сгорания проходят через теплообменник 12 и поступают в камеру адсорбции 3. Пройдя в камере адсорбции 3 через слой псевдоо>киженного -орбента, продукты сгорания очищаются от СОр и парсы воды. Полученный азот поступает B магкстраль для последующего использоез:-|ия в качестве защитной атмосферы. Сорбе-.ò из камеры адсорбции 3 по переточному каналу 6 поступает в камеру десорбци . 4. Из камеры десорбции 4 сорбент подаетсч по верхней части переточной трубы 7, обтекая отражатель 13, через воронку 14 и нижнюю часть переточной трубы 7 вытекает в камеру охлаждения 5. Ожижающий газом сорбент поднимается, охлаждается и по переточному каналу 8 подается в камеру адсорбции 3.

Если отвод сорбента из камеры охлаждения 5 уменьшается (или подача сорбента в камеру по переточной трубе 7 увеличивается) -o уровень псевдожиженного слоя в камере охлаждения возрастает. При этом твердая фаза слоя поступает в воронку 14 и транспортируется в нижнюю часть камеры охлаждения, препятствуя попаданию в воронку сорбента из верхней части переточной трубы 7. Таким образом, часть сорбента в камере охлаждения 5 циркулирует по замкнутому контуру внутри этой камеры, а общая подача сорбента в камеру охлаждения уменьшается. При увеличении вытока из камеры охлаждения (или уменьшения подачи в каie меру) происходит обратное явление: уровень псевдоожиженного слоя опускается ниже воронки и по переточной трубе 7 сорбент подается из камеры десорбции, т. е. расход подаваемого в камеру охлаждения сорбента увеличивается.

Такая конструкция установки для приготовления защитных атмосфер позволит автоматически и простыми средствами регулировать уровень псевдоожиженного слоя в камере охлаждения, улучшить качество за д щитной атмосферы, сократить затраты на обслеживание, так как не нужно вмешиваться в работу установки с целью регулирования уровня и расхода сорбента в камере охлаждения.

Формула изобретения

Установки для приготовления защитных атмосфер, содержащая камеру сжигания газовой смеси, блок очистки с циркулируюLiIHì сорбентом в виде последовательно соеди ненных между собсй переточных труб, камер адсорбции, десорбции и охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью поддержания постоянно заданной высоты слоя сорбента в камере охлаждения, переточная труба в камере охлаждения выполнена составной, на стыке которой одна из частей снабжена отражателем, а другая — воронкой, расположенной с зазором относительно отражателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР

Хю 529234, кл. С 21 D 1/74, 1974.

729256

Составитель Г. Назарова

Редактор Е. Полионова Техред К. Шуфрнч Корректор Ю.Макаренко

Заказ 1215/26 Тираж 608 Подписное

ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4