Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей

Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. * 1,-„

Социалистических

<»>729260

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 449941 (22) Заявлено 03.01.78 (2 ) 2564! 75/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет ——

Опх бликовано 25.04.80. Бюллетень ¹ 15 (51) М. Кл 2.

С 21 D 7/ 14

С 21 D9!22

Гасударственный комитет по деяа<и изооретеиий и открытий (53) УД К 669.621. .785:669. 14.018. .25 (088.8) Дата опубликования описания 30.04.80

В. Г!. Северденко, В. С. Мурас. Г. Р. Маеров, И. Л. Шит",ðåâ и В. Г1. Киреев (72} Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКО11 ОБРАБОТКИ

БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к способам высокотемпературной обработки быстрорежуших сталей.

Из основного авт. св. ¹ 449941 известен способ термомеханической обработки быстрорежушей стали, включающий аустенитизацию при температуре более 1150"С, подстуживание до 400 — 600 С, скоростной нагрев до температуры 960 — 1150 С, горячую деформацию со степенью обжатия более 0,7, закалку и многократный отпуск

Способ позволяет увеличить стойкость инструмента.

Целью изобретения является повышение твердости и красностойкости быстрорежу- шей стали.

Это достигается тем, что после подстуживания стали производят изотермическую выдержку в ультразвуковом поле.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят термомеханическую обработку прутков из быстрорежушей стали. Обработка включает аустенизацию исходных заготовок диаметром 20 мм при температуре

1290"С в бариевой ванне, подстуживание до 500 С и изотермическую выдержку при

500 С B iëüòðàçâóêàâîм поле, скоростной нагрев до температур пластической деформации, выдавливание со степенью обжатия

Ч = 0,78. охлаждение выдавленных изделнй в масле и последуюший трехкратный отпуск при температуре 560 С.

Озву -::ванне образцов производят в течение 60 мин. Излучателем ультразвука служит магнитостриктор, представляющий собой пакет пермендюровььх пластин.

1Q

Ультразвуковые колебания передают образцу через магнитостриктор и волновод.

Для питания магнитостриктора используют генератор УЗГ-10. Выдавливание осугцеcTBляют на кривошипном прес< е K 117 в штампе, предназначенном для горячего гидродинамического выдавливания заготовок режушего инструмента диаметром 8- 22 мм, Результаты исследований представлены в таблице. го

Как видно из данных таблицы, после обработки по предложенному способу повышается твердость и красностойкость быстрорежущей стали.

729260

Величина

Твердость ед. HRC

Na o6разца

Способ обработки

Известный

64,5

59,5

12-13

59,5

12-13

Предложенный

66,5

61,5

12-13

61

Формула изобретения

Составитель Р. Клыкова

Редактор Е. Полионова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетннк

Заказ 1215/26 Тираж 608 Подннсное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зерна в баллах по

ГОСТУ

Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей по авт. св. № 449941, Красностойкость ед.

HRC отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и красностойкости, после подстуживания осуществляют изотермическую выдержку в ультразвуковом поле.