Устройство для нанесения покрытий

Устройство для нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

a :: гля <

", С ГЬб.к:о та„„; магд

ОП ИСАНИ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик 729276

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.05.77 (21) 2483071/22-02 (51) M. Кл.

С 23 С 1/14 с присоединением заявки,%—

Государственный комнтет (23) Приоритет— по делам изобретений и открытнй

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень И15 (53) УДК 621.793. .524(088. 8) Дата опубликования описания. 28.04.80 (72) Авторы изобретения

А. А. Осипов, М. Ф. Трегубенко, В. В. Помазков, А. С. Дубовик и Н. С,. Пеков (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области нанесения горячих покрытий, в частности к устройствам для нанесения покрытий на детали окунанием в расплав материала покрытия.

Известно устройство для нанесения покрытий, содержащее шпиндельную головку с упором, установленную на колонке и снабженную контейнером корзиночного типа, ванны лужения и флюсова» о ния, емкость с нейтрализующей жидкостью и блок управления (1).

Такая установка работает следующим . образом.

При перемещении шпинделя вниз конf5. тейнер с офлюсованными деталями погружается в ванну с припоем. После облуживания деталей контейнер поднимается> шпинделю сообщается вращательное движение для снятия излишков припоя. Затем контейнер раскрывается в емкости с нейтрвлизуюшей жидкостью, в которую и попадают детали, выброшенные центра бежной силой.

Одним из основных недостатков указанного устройства является невысокое качество обслуживания мелких деталей (наличие на их поверхности непокрытых участков, а также окислов и шлаковых включений).

Известно устройство для нанесения покрытий, содержащее ванны лужения и флюсования, емкость для нейтрвлизующего раствора, шпиндельную головку с упором, консольно установленную на колонке и снабженную перфорированным контейнером корзиночного типа, выполненного из несмачиваемого припоем материала, и блок управления 2J ..

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако использование известных устройств ограничено, поскольку конструкция контейнера сужает их технологические возможности. Стенки контейнера, изготовленные из несмачиваемого припоем материала, для быстрого заполнения его

729276 з объема припоем при погружении в ванну должны иметь отверстия или пазы, размеры и форма которых не могут быть больше размеров обрабатываемых деталей и в то же время меньше вполне определенной величины (4-5 мм), т. е. минимальные размеры обслуживаемых деталей ограничены размерами отверстий в стенках ко1тейнера. Уменьшение диаметра этих отверстий сделало бы невозможным быстрое проникновение через них расплавленного припоя, так как при наличии несмачиваемых припоем стенок отверстий контейнера припой может проникать через них только под влиянием сил гидродинамического напора при отсутствии капиллярных сил.

Изготавливать же контейнер целиком из смачиваемого припоем материала технически нецелесообразно, так как это неизбежно приведет к его интенсивной эрозии в расплавленном припое и, как следствие этого,, изменение химического состава последнего, охрупчиванию покрытия обслуживаемых деталей, ухудшению смачивающих свойств припоя, потребует частой замены контейнера и т. д.

Кроме того, в указанных устройствах офлюсованные детали попадают в контейнер с излишним количеством флюса (особенно, если обрабатываются детали типа пустотелых заклепок, втулок, т. е. имеющие большие внутренние полости). Это вызывает неоправданный перерасход флюса, загрязнение окружаюшей среды агрессивными парами, ухудшение условий труда; интенсивную коррозию деталей установки, разбрызгивание припоя в ванне и выброс его частичек в емкость с нейтрализующей жидкостью, а также засорение облуженных деталей инородными телами. На поверхности деталей после облуживания появляются остатки флюса в виде трудно удаляемых шлаковых корок, а также непокрытые участки, являющиеся источниками коррозии.

Белью изобретения является повышение качества наносимых покрытий.

Это достигается тем, что контейнер снабжен клапаном, выполненным в вице перфорированной пластины из материала, смачиваемого припоем, колонка снабжена кулачком, а упор - переключателем, соединенным с блоком управления, при этом кулачок установлен с возможностью взаи моде йстви я с пе реклк>ча теле м.

4

Кроме того, шпиндель может быть выполнен с подпружиненной крышкой из упругого термостойкого материала.

На фиг. 1 дана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 показан контейнер, разрез; на фиг. 3, 4— с хема работы конте йнера.

Устройство содержит шпиндельную головку 1 с упором 2, консольно установленную на колонке 3 и снабженнук> раскрывающимся контейнером 4, ванну 5 лужения и ванну 6 фпюсования, емкость 7 с нейтрализующим раствором и блок управления 8. На консоли 9 шпиндельной головки 1 установлен привод 10 вращения контейнера 4. Консоль 9 имеет возможность вертикального перемешения по колонке 3 ходовым винтом 11, получающим вращение or привода 12, установленного на основании 13. На упоре 2, связанным с основанием 13 пружиной 14, установлен переключатель 15. Упор 2 имеет паз 16, сквозь который проходит кулачок 17, зафиксированный на колонке 3.

Шпиндельная головка 1 снабжена крышкой 18 из термостойкой резины толшиной 1,5 мм, зажатой между двумя металлическими шайбами 19 с пружиной 20.

На емкости 7 с нейтрализующим раствором установлен отражатель 21. Перфорированный контейнер 4 выполнен из материала, несмачиваемого низкотемпературным припоем (титан, нержавеюшая сталь), и состоит из крышки 22 и та.релки 23, установленной на валу 24 с помощью винта 25, имеющем возможность вертикального перемещения относительно трубки 26. Тарелка 23 прижата к крышке 22 пружиной 27.

Большие отверстия в дне тарелки закрыты клапаном 28, выполненным из смачиваемого припоем материала, имеющего отверстия меньше размеров обрабатываемых деталей (например, никелевая сетка с ячейкой 0,1 мм).

Устройство работает следуюшим образом. В исходном положении контейнер 4 раскрыт и установлен над ванной 6 с флюсом. Обрабатываемые детали загружают внутрь контейнера 4 в тарелку 23.

Включают привод 12, врашающий ходовой винт 11, который перемещает шпиндельную головку 1 вниз. В процессе перемещения упор 2 зависает на кулачке 17, который, взаимодействуя с переключателем 15, включает программу цикла флюсование (см. фиг. 1, пунктиром показа729276

Головка 1 перемещается вниз по колонке 3 вслед за консолью 9 под действием пружины 14. Кулачок 17 не препятствует этому, так как ой проходит в паз 16 на упоре 2. В результате этого перемещения упор 2 занимает положение, показанное на фиг, 1 сплошной линией.

Затем контейнер 4 закрывается под действием пружины 27. Консоль 9 продолжает двигаться вниз, Достигнув нижнего положения (см. положение А на фиг. 3), тарелка 23 погружается в припой ванны

5 и начинает медленно вращаться (1

1,5 об/с) от привода 10. Припой, проникая через большие отверстия в дне тарелки 23 и сквозь смачиваемый им клапан 28, обслуживает обрабатываемые

5 но положение упора 2). В процессе перемещения тарелка 23 под действием пружины 27 прижимается к крышке 22. В закрытом виде контейнер 4 опускается в ванну 6 с флюсом, при этом эластичная крышка 18 входит внутрь ванны 6 под действием пружинь: 20 и зависает в ней, изолируя зону флюсования от окружающей среды.

Достигнув нижнего положения (см. по- 10 ложение Л на фиг. 4), шпиндельная головка 1 останавливается, начинается медленное вращение контейнера 4 от привода 10. Флюс, проникая через перфорацию в стенках, отверстия в дне и сквозь

35 клапан 28, смачивает обрабатываемые детали. Через некоторое время по команде с блока управления включают реверс двигателя привода 12 и шпиндельную головку -1 вместе с контейнером 4 поднимают. После отрыва дна тарелки 23 от зеркала флюса в ванне 6 включают быстрое вращение привода 10 (см. положение

Б на фиг. 4). Происходит удаление излишков флюса с деталей через перфорации контейнера 4 под действием центробежных сил (скорость вращения

3000 об/мин). При этом крышка 18 закрывает ванну 6 с флюсом, исключая попадание капель в атмосферу. Продолжи30 тельность быстрого врашения 1-3 с.

По окончании быстрого врашения (см, положение В на фиг. 3) контейнер 4, продолжая двигаться вверх, крышкой 22 захватывает крышку 18 и возвращается в исходное положение, при этом вал 24 упирается в упор 2, пружина 27 сжимается и контейнер 4 открывается. Кочтейнер 4 в это время находится над ван40 ной 5. Переключатель 15 производит соответствуюшее переключение в блоке 8. б детали. Упругая крышка 18 под действием пружины 20 входит внутрь ванны

5 и зависает в ней, изолируя во время обработки зону лужения от окружаюшей среды. Когда заканчивается выдержка обрабатываемых деталей в припое, включают реверс привода 12 и шпиндельная го ловка 1 начинает подниматься. После отрыва дна тарелки 23 от зеркала припоя привод 10 переключают на быстрое вращение и излишки припоя сбрасываются через перфорацию контейнера 4 и стекают вниз в ванну 5 (см. положение Б на фиг. 3). Крышка 18 препятствует выбросу капель припоя из ванны 5.

При следующем подъеме контейнер 4 продолжает быстро вращаться и, выйдя из ванны 5 с припоем, раскрывается (см. положение В на фиг. 3), так как вал 24, достигнув упора 2, перемещается с закрепленной на ней тарелкой 23 вниз, сжимая пружину 27. Обрабатываемые детали под действием центробежных сил покидают тарелку 23, ударяются в отражатель 21 и падают в емкость 7 с нейтрализуюшим раствором. Крышка 18 при этом перекрывает отверстие в отражателе 21, препятствуя случайному выбросу деталей вверх.

При дальнейшем подъеме шпиндельной головки 1 консоль 9 упирается в упор 2 и поднимается вместе с ним в исходное положение, при этом быстрое вращение прекращается (см. положение

Г на фиг. 3). В емкости 7 с нейтрализуюшим раствором установлен сетчатый бункер (не показан), в котором собираются облуженные детали.

Устройство, обеспечивая высокое качество обработки мелких деталей, позволяет упростить операцию загрузки деталей в контейнер, улучшить условия труда обслуживающего персонала, так как зона обработки во время работы изолирована, и обеспечить минимальный выброс ядовитых паров флюса в атмосферу.

Формула изобретения

3 . Устройство для нанесения покрытий, содержашее ванны лужения и флюсования, емкость для нейтрализующего раствора, шпиндельную головку с упором, консольно установленную на колонке и снабженную перфорированным контейнером корзиночного типа, выполненного из песма729276 чиваемого припоем материала, и блок управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наносимых покрытий, контейнер снабжен клапаном, выполненным в виде перфорированной пластины из материала, смачиваемого припоем, колонка снабжена кулачком, а упор - переключателем, сое» диненным с блоком управления, при этом кулачок установлен с возможностью взаимодействия с переключателем.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шпиндель выполнен с подпружиненной крышкой из упругого термостойкого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швеции М 329312, кл. 48 В 1/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

М 543686, кл. С 23 С 1/14, 1974.

729276 гВ Ри2.2 !

1

1t

11 (11

I t !

1

Составитель В. Трегубов

Редактор Т. Смирнова Техред И. Асталош Корректор О. Ковинская

Заказ 1218/27 Тираж 1 074 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4