Устройство для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия

Устройство для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респ1тблик 72927? (6I ) Дополнительное к ввт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.78 (2 I ) 2690849/22-02 (5l) М. Кл..

С 23 С 1/14 с присоединением заявки,%—

Гооударстввииый комитет (23) Приоритет— оо лелем иэобретеиий и открытий

Опубликовано 25.04.80. тиоллетень № 15 (53) УДК 621.793..5 7(088. 8) Дата опубликования описания. 28.04.80 (72) Авторы. изобретения

А, И. Асанов, В, Г. Иноземцев, В. Н. Шевелевич, В. В. Кальвин, B. A. Голяков, П. А. Голубкин, В. И. Шермин и A. B. Власов (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ

ПОКРЫТИЙ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для покрытия протяженных изделий, преимущественно проволоки расплавленным металлом.

Известны установки для горячего по5 крытия металлом, например оловом, ме таллических проволок, включающие отдающее устройство, ванну с расплавленным оловом, протиры, камеоы охлаждения и

1о приемное устройство (1 .

Использование протиров для снятия излишков металла приводит к частым остановам установки, поскольку протиры !

5 быстро засаливаются и выходят из строя, невозможно регулировать толщину покрытия и, кроме того, от протиров на поверхности проволоки остаются волокна, что требует дополнительной операции промывки, Известна установка для покрытия протяженных изделий расплавленным металлом, содержащая ванну е расплавом металла, камеру, лредотвращающую разбрызгивание металла, и газоструйное устройство для снятия избытка металла, установленное над ванной и смонтирован» ное на камере f2). Цилиндрическое отверстие газоструйного устройства и замкнутая камера образуют трубчатый резонатор с замкнутым концом, который имеет более низкую частоту собственных колебаний, чем частота колебания свободной струи, разность частот колебаний создает "ãëàæèâàþùèé эффект, т. е. выравнивание близко расположенных неров» ностей на проволоке.

Однако указанная установка малопроизводительная, поскольку.при увеличении скорости истечения газовой струи пропадает эффект сглаживания, струя, ударяясь о поверхность металла, приводит его в движение, что вызывает неоднородное покрытие проволоки и осаждение металла на стенках камеры и ванны.

729277

Целью изобретения является повышение производительности, обеспечение ста= бильности процесса.

Это достигается тем, что в устройстве для покрытия протяженных изделий расплавленным металлом, содержащем ванну с расплавом, камеру и газоструйное устройство для снятия избытка ме« талла, в камере над расплавом установлен полый усеченный конус, прикрепленный меньшим основанием к газоструйному устройству, а камера в верхней части выполнена перфорированной.

На чертеже дана принципиальная схема предложенного устройства для покры-. тия проволоки расплавленным металлом.

Устройство для покрытия проволоки содержит ванну 1 для расплавленного металла, например олова,.установленное над ванной камеру 2, на которой смонтировано газоструйное устройство 3 для удаления избытка покрывающего проволоку металла, оснащенное газо- или пароподводящим трубопроводом 4 и входным

5 и выходным 6 соплами. Сопла 5 и 6

25 размещены соосно по направлению движения проволоки. Внутри камеры 2, над расположенным металлом, расположен усеченный полый конус 7, прикрепленный меньшим основанием к газоструйному

30 устройству 3. Верхняя часть камеры 2 выполнена перфорированной. Угол при вершине усеченного полого конуса 7 превышает угол свободного истечения струи

35 газа через входное сопло 5 и выбирает ся от 16 до 30

Устройство работает следукицим образом.

Через ванну 1, заполненную расплав40 ленным металлом, например оловом, пропускают проволоку, направляя ее вверх через полый усеченный конус 7 и сопла

5, 6 газоструйного устройства 3.

Во внутреннюю полость газоструйного

45 устройства 3, расположенную между соп лами 5 и 6, подают под давлением до

12 кгс/см нагретый газ или пар, который выходит через отверстия сопел 5 и

6, выполненные несколько большего диаметра, чем диаметр проволоки, причем

Я диаметр отверстия сопла 6 больше диаметра отверстия сопла 5, что исключает контактирование проволоки со стенками сопел 5 и 6, газ обжимает проволоку со всех сторон, сглаживает неровности и снимает излишки металла, Струя газа или пара, вышедшая через сопло 5 направляется усеченным полым конусом 7 в ванну 1, причем частицы металла, ударяясь о внутренние стенки конуса, теряЬт свою анергию и. стекают по нему в ванну. Огразившись от поверхности расплавленного металла, струя газа попадает в полость между стенками камеры 2 и полым усеченным конусом 7 и выходит наружу через перфорированную часть камеры 2, а частицы металла осаждаются на стенках камеры 2 и полого усеченного конуса 7 и свободно стекают в ванну 1.

Возможность выпуска газа из камеры позволяет существенно повысить давление газа, а следовательно, и скорость перемещения проволоки до 20 м/сек, что приводит к увеличению производительности установки в 8-9 раз. Путем изменем ния давления газа и скорости перемещения проволоки обеспечивается регулирование толщины покрытия.

В предложенной установке весь металл остается внутри камеры и ванны, исключено его взаимодействие с воздухом, а следовательно, оксиление, и он почти полностью расходуется на покрытие.

Формула изобретения

Устройство для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия, содержащее ванну для металла-покрытия, камеры и газоструйное устройство для снятия избытка металла, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и стабильности процесса, оно снабжено полым усеченным конусом, установленным в камере, причем меньшее основание конуса соединено с газоструйным устройством, а камера в верхней части выполнена перфорированной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Троицкий И. Д. и др. Производство алектрических кабелей и проводов с резинопластмассовой изоляцией, М., с. 109-113.

2. Патент США М 3707400, кл. 117-102, опублик. 1972.

729277

Составитель А. Пятибратов

Редактор E. Полионова Техред И.Астапош Корректор О, Ковинская

Заказ 1218/27 Тираж 1074 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IlIIIl Патент, г. Ужгорсд, ул. Проектная, 4