Проволока для получения покрытий напылением

Проволока для получения покрытий напылением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " ?29279 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.12.77 (2l ) 2556159/22-02 (5l )М. Кл . с присоединением заявки .%—

С 23 С 7/00

Гооудеротеенный комитет (2;3) Приоритет

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень,%15

Дата опубликования описания 28-04-80 пв делам иэобретеннй н открытий (53) УД К 621.793. . 7(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Мурзаев и М. Б. Гольденберг

Среднеазиатский филиал Центрального опытно-конструкторского технологического бюро государственного Всесоюзного ордена

Трудового Красного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машиннот акто ного па ка (71) Заявитель (54) ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТ

НАПЫЛЕНИЕМ

Изобретение относится к плазменному и газопламенному нанесению металлопокрытий и может быть использовано для зашиты деталей от износа, а также при ремонте.

Известны многокомпонентные материалы для плазменного напыления, огдельные компоненты которых структурно связаны между собой таким образом, что во время плазменного распыления они находятся в тесном контакте и плавятся $1) . Известна также провопока 21 содержащая стальную оболочку и порошковую шихту при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Чугунный порошок 20-32

Графит 0,8-1,2

Карбид кремния 3,6-5,2

Стальная оболочка Остальное

Известный состав проволоки для напыления является наиболее близким к предложенному.

С целью увеличения прочности сцепления покрытия с основой шихта допол2 кительно содержит никель и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Чугунный порошок 28-30

Графит 0,8 1,2

Карбид кремния 0,5-0,8

Никель 8,0-8,5

Алюминий 2,0-2,5

Стальная оболочка Остальное

Покрытия из проволоки предложенно10

ro состава, нанесенные напылением, име» ют повышенную прочность сцепления с основой.

Пример . На чугунные цилиндрит5 ческие образцы (марки С4 18-36) диаметром 60 мм напыляют покрытия алектрометаллизатором ЭМ-6 с источником питания ПСТ-500.

Для испытаний изготавливают порошковые проволоки с различным содержанием никеля и алюминия, остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:чугунный порошок 24,,графит 1,0, карбид кремния 0,7.

729279

Повышение прочности сцепления покрытия с основанием позволяет значительно расширить область применения покрыт ий, полученных высокотемпературным распылением.

/

1 ° 4

130

Известный

Предлагаемый 4,0

133

4,0

186

3,0

5.,0

245

2,5

7,0

285

2,0

8,5

215

1,0

10,0,Напыление проводят на режимах: сила тока 135 А; напряжение 30 В; скорость подачи проволоки 2,5 м/мин; расстояние до детали 100 мм; толщина напыленного слоя составляет 2,0 мм.

Испытания на прочность сцепления проводят на универсальной разрывной машине МР-0,5 штифтовым методом.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула изобретения

Проволока для получения покрытий напылением, содержащая стальную оболочку и порошковую шихту, содержащую чугунный порошок, графит и карбид кремния, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности сцепления покрытия с основой, порошковая шихта дополнительно содержит никель и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

2о Чугунный порошок 28-30

Графит 0,8-1,2

Карбид кремния 0,5-0,8

Никель 8,0-8,5

Алюминий 2,0-2,5

Стальная оболочка Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ No. 1446207, кл. С 23 С 7/00, опублик. 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

M 490607, кл. В 23 К 35/36, 1976.

Составитель Ю. Никитин

Редактор.E. Полионова Техред И. Асталош Корректор М. Пожо

Заказ 1218/27 Тираж 1074 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал, ППП, Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4