Паста для поверхностного насыщения металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социал истически к

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 09.04.76 (21) 2356403/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28.04.80

Государственный квинтет еа делен изабретений и открытий (72) Автор изобретения

Ю, И. Сорокин

Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (?l) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАСЬПЦЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ щества ми (21.

0,6

Изобретение относится к химикотермической обработке материалов.

Известен состав цементующих паст, в состав которых входят различные органические связующие, такие как: водный раствор камеди, метилцеллюлозы, пактина, клея и др. Pl).

Недостатком известного состава является необходимость длительной сушки деталей с нанесенной пастой при темперагуре более 100 С. о

Известен также состав пасты для поверхностного насыщения стальных изделий, содержащий следующие компонен1 ты, 70.

Газовая сажа 30-60

Углекислый натрий 20-40

Железос инерод истый калий 10-20

Паста разводится канцелярским клеем, жидким стеклом, маслом и другими ве

Недостатком известного состава яв ляется длительная (8-10 ч) сушка де1 талей после нанесения пасты.

Известный состав по технической сущности и достигаемому результату на

5 иболее близок к предлагаемому.

Целью изобретения является сокращение процесса сушки. Это достигается тем, что предложенный состав в качестве связуюшего содержит поливинилаце.татный лак и смесь летучих органических жидкостей при следующем соотноше« нии компонентов, масс„-%:

Поливинилацетатный лак 0,6-4,0

Смесь летучих органических жидкостей 19,4-76,0

Наполнитель Остальное

Пример 1. В качестве наполнителя используют измельченный ферро хром ФХ800 при следующем ссютношении компонентов, масс.%:

Поливинилацетатный лак

729280

2,25

Составитель H. Шур

Редактор Е, Полионова Техред И. Асталош Корректор O. Ковинская

Заказ 1 2 1 8/27 Тираж 1074 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал . 1ПП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смесь летучих органических жидкостей 19,4

Феррохром ФХ800 80,0

Образцы из армко- железа диаметром 12 мм и высотой 20 мм дважды окунают в суспензию и сушат 2 ч при комнатной температуре. Образцы, покрытые пастой, загружают в контейнер с зысыпкой .окисью алюминия и нагревают

4 ч при 1100 С.

Получают хромированный слой глубиной 47 мкм с твердостью Нм -3802 Я8о

430 кгс/мм при твердости сердцевины

Нр -90-110 кгс/мм .

Пример 2. В качестве наполни твля в состав пасты входит графит скрытокристаллический (ГОСТ 5420-50) при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Поливинилацетатный лак 4,0

Смесь летучих органических жидкостей 76,0

Графит скрытокристаллический 20,0

Образцы из стали Ст.20 после нанесения пасты и сушки в течение 2 часов на воздухе нагревают 20 мин при

1200 С. Получают цементованный слой глубиной 1,0 мм с содержанием углероI да в слое 0,8%.

Пример 3. В качестве напои нителя в состав пасты входит измельченный карбид бора при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Поливинилацетатный лак

Смесь летучих органических жидкостей 42,75

Карбид бора 55,00

Борирование образцов, покрытых пас. той и высушенных на воздухе в течение о

2 ч, проводят в печи при 960 С с вы: держкой 4 ч. Получают борированный слой глубиной 100-140 мкм с твердостью Н >ро-1000-1200 кгс/ммй.

Таким образом, на всех исследованных образцах были получены диффузионные слои заданной глубины при сокраще нии длительности сушки в 4 раза.

Формула изобретения

Паста для поверхностного насыщения металлических изделий, содержащая напопнитель и связующее, о т л и ч а ю20 щ а я с я тем, что, с целью сокращения процесса сушки, в качестве связующего она содержит поливинилацетатный лак и смесь летучих органических жидкостей при следующем соотношении ком25 понентов, масс. Ь:

0.

Пол ивинилацетатный лак 0,6-4,0

Смесь летучих органических жидкостей 19,4-76,0

ЗО

Наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Корецкий Я.,11ементация стали, М., Судпромгиз, 1962, с. 112-113. з

2. Минкевич А, И., Химико- термическая обработка металлов и сплавов.

N.. Машиностроение, 1965, с. 60.