Состав отражающего покрытия для электрических ламп

Состав отражающего покрытия для электрических ламп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистическик

Республик (i@729694 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140878 (21) 2656110/24-07 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 250480. Бюллетень ¹1 5

Дата опубликования описания 280480 (51)М. Кл.

Н 01 J 61/35

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий (53) УДК621. 327. .534.1.032.

755 5 (088 8) (72) Авторы изобретения

A.È. Балакирев, P. Б. Ватолина и С. Я .. Кокинова (71) Заявитель (54) СОСТАВ ОТРАЖАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ

ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП

Изобретение относится к электротехнической промьпш енности и может быть использовано в производстве электрических ламп с отражающим покрытием.

Известен состав отражающего покрытия для люминесцентных ламп на основе порошковых материалов, например, двуокиси титана (1) .

Однако двуокись титана имеет низкий коэффициент отражения в ультрафиолетовой области спектра (10%}. В присутствии ультрафиолетового излучения двуокись титана взаимодействует со ртутью и примесями в газовом наполнении лампы,при этом отражающее покрытие темнеет и коэффициент отражения его резко снижается.

Эти несовершенства известного состава частично устраняются при исполь зовании смеси окиси магния (70—

60 вес.Ъ) с тетрафосфатом бария (3040 вес.Ъ) (2).

Однако известный cocTB13 отражаю» щего покрытия с малым удельным весом суспензии (1,3 + 0,1 г/см ) не обеспечивает получения максимальных величин силы света и светового потока ламп.

Увеличение же толщины отражающего покрытия и удельного веса суспензии, дающих возможность получения максимально высоких световых параметров ламп, приводит к тому, что биндер из отражающего покрытия не выжигается, коэффициент отражения уменьшается до

35-40%, т.е. практически покрытие теряет свои свойства как отражатель.

Кроме того, отражающее покрытие из смеси окиси магния с тетрафосфатом бария при превышении температуры выжигания биндера спекается со стеклом, что влечет за собой увеличение брака на операциях выжигания биндера, протирки и заварки ламп.

Известен состав покрытия с высоким коэффициентом отражения на основе пирофосфата кальция (3).

Однако известный состав отражающего покрытия из-за малого, удельного веса суспенэии (1,3 + 0,1 г/смв) не обеспечивает получения максимальных величин светового потока и силы света ламп, Увеличение же толщины отражающего покрытия и удельного веса суспензии, дающих возможность получения максимально высоких световых параметров

729694

Формула изобретения

Составитель B. Горчанова

Техред О.Андрейко Корректор К. Шароши

Редактор Н. Козлова

Заказ 1295/47 тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ламп, приводит к тому, что биндер из отражающего покрытия не выжигается, коэффициент отражени уменьшается до

40-45%, т.е. практически покрытие теряет свои свойства как отражатель.

Кроме того, отражающее покрытие из пирофосфата кальция при пренышении температур выжигания спекается со стеклом, что влечет за собой увеличение брака на операциях выжигания биндера, протирки и заварки ламп.

Цель изобретения — получение состава отражающего покрытия, обеспечивающего улучшение световых параметров и технологии производства электрических ламп.

Поставленная цель достигается тем, 15 что в известный состав отражающего покрытия электрических ламп, содержащий пирофосфат кальция, дополнительно введена окись лантана при следующих соотношениях указанных ингредиентов 2О вес.%:

Пирофосфат кальция, 20-30

Окись лантана 70-80

Для получения состава были приготовлены две смеси, содержащие каждая н вес.%:

1. Пирс)фосфат кальция 20

Окись лантана 80

2. Пирофосфат кальция 25

Окись лантана 75

Пример приготовления составов отражакнцего покрытия.

В фосфороный барабан емкостью

1, 5 л загружается 600 г ситаллоных шаров диаметром 18-20 мм, 100 мл полибутилметакриловой смолы н бутилацЕтате вязКостью 0,15 пауз, 30 r пирофосфата кальция, 70 г окиси лантана. Соотношение мелющих тел и порошкового материала 6:1, число оборотов барабана 60 об/мин. Время размола — ®()

50 ч.

Удельный вес готовой суспензии—

1,46-1,47 г/см

Использование одной окиси лантана в качестве отражающего покрытия не обеспечивает достаточной адгезии отражающего слоя к стеклу и люминофорного слоя к отражающему. ЛюминофорнЫй слой местами-отслаивается от отражающегго, и лампа теряет свой товар- gg в ид

Введение пирофосфата кальция н состав отражающего покрытия позволяет получить достаточную адгезию отражаюФилиал ППП Патент, г. щего и люминофорного покрытия, улучшает технологию его нане" åíèÿ и сушки.

Окись лантана вводят в состав отражающего покрытия как вещество с высоким коэффициентом отражения (9697%) для получения максимально возможных -начений светотехнических параметрон ламп.

Введение окиси лантана в состав покрытия способствует полному удалению биндера из отражаюшего покрытия при удельном весе суспензия 1,46

1,47 г/см, который обеспечивает получение максимальных световых параметров ламп, делает отражающее покрытие на операции выжигания биндера. некритичным к точности поцдержания температуры, благодаря чему резко снижается брак на операциях выжигания, протирки и заварки ламп.

Сравнительные испытания предлагаемых составов, проведенные на рефлекторных люминесцентных лампах мощностью 20 Вт, показали, что лампы, в состав отражающего покрытия которых введен пирофосфат кальция, имеют после 100 ч горения световой поток

826 мл и силу света 166 кд, в то время как рефлекторные лампы, н состав отражающего покрытия которых нведены пирофосфат кальция (20-30 вес.%) н окись лантана {70-80 вес.%), дают световой поток 987 мл и силу света

190 кд.

Состав отражающего покрытия для электрических ламп, содержащий пирофосфат кальция, о тли ч ающий с я тем, что, с целью улучшения световых параметров ламп и технологии их производства, он дополнительно содержит окись лантана, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Пирофосфат кальция 20-30

Окись лантана 70-80

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США, кл. 313-109, Р 3225241, 1965.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 389573, кл, Н 01 J 61/35, 1972.

3. Патент Японии, кл. 93ДЗ, 9 49-45510, 1977.

Ужгород, ул. Проект ная, 4