Гидропривод к центрифуге с пульсирующей выгрузкой осадка

Гидропривод к центрифуге с пульсирующей выгрузкой осадка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.07.78 (21) 2643390/23-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М.Кл В 04 В 9/06

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.928.3 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Лукьяненко, Б. В. Попов и Ю. А. Цыбульник (71) Заяв.итель (54) ГИДРОПРИ ВОД К ЦЕНТРИФУГЕ

С ПУЛЪСИРУЮЩЕЙ ВЫГРУЗКОЙ ОСАДКА

Изобретение относится к области центрифугостроения, а именно к приводам толкателей центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка из ротора.

Известен гидропривод к центрифуге с пульсирующей выгрузкой осадка, содержащий рабочий гидроцилиндр с днищем, крышкой и порснем, емкость для рабочей жидкости и каналы, связывающие одну . из полостей гидроцилиндра при крайнем положении поршня с емкостью для рабочей жидкости. Выходные отверстия сливных каналов, выполненных в стенке гидроцилиндра, расположены на радиусе меньшем радиуса, поршня рабочего цилиндра (1).

Да нное устройство является наиболее близким к изобретению ло технической сущности и достигаемому результату.

Устройство работает следующим образом: в одну из рабочих полостей гидроцилиндра от распределительного устройства подают ра бочую жидкость,под давлением, в результате чего рабочий поршень перемещается, вытесняя из другой рабочей по- 25 лости находящуюся там жидкость через то же распределительное устройство в емкость для рабочей жидкости. Усилие, развиваемое поршнем, используется для движения толкателя механизма .выгрузки осадка. При ЗО подходе к крайнему положению поршень своей. кромкой открывает отверстия сливных каналов, выполненные в стенке цилиндра, и через них сообщает рабочую полость, находящуюся под давлением, со сли-. вом в емкость для габочей жидкости, в результате чего давление в этой полости падает, и поршень останавливается. При переключении золотника распределительного устройства жидкость под давлением поступает в другую рабочую полость, и весь цикл повторяется при движении поршня в обратную сторону. При непрерывном переключении золотника распределительного устройства поршень движется возвратнопоступательно непрерывно, обеспечивая работу механизма выгрузки осадка центрифуги.

Недостатком устройства является расположение открываемых поршнем отверстий сливных каналов на рабочей поверхности цилиндра, чем нарушается,целостность поверхности скольжения поршня по цилиндру и снижается надежность смазки их контактирующих поверхностей взаимного скольжения. Кроме того, выполнение о1крываемых поршнем отверстий сливных каналов на рабочей поверхности такой базовой детали, как цилиндр, не позволяег производить регулировку длины хода порш730369 ня, а следовательно и толкателя, что диктуется свойствами обрабатываемого на центрифуге продукта.

Цель изобретения — павыL åíèå долговечности привода и обеспечение возможности регулирования длины хода толкателя.

Указанная цель достигается тем, что между днищем и крышкой гидроцилиндра параллельно его оси, в расточке поршня установлен палец, лри этом каналы, связывающие одну из полостей гидроцилиндра лри крайнем положении поршня с емкостью для рабочей жидкости, выполнены в пальце.

На чертеже изображен предлагаемый гидропривод к центрифуге, продольный разрез.

Гидропривод состоит из цилиндра 1, закрытого крышкой 2, прикрепленной к нему болтами 3. В крьгшке 2 выполнены каналы о

4 — 6, через которые при помощи стойки 7 по трубопроводам 8 и 9,подводится и отво- дится через управляющий золотник распределительного устройства (на чертеже не показано) рабочая жидкость. В цилиндре 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения поршень 10, жестко закрепленный на штоке 11 толкателя механизма выгрузки осадка. Между крышкой 2 и днищем цилиндра 1 размещен ЗО .палец 12, охватываемый с малым зазором расточкой поршня 10. В;пальце 12 выполнены каналы 18 — 16. В .поршне,10 и штоке

11 выполнены каналы 17 —,19. Канал 18 выведен в емкость" гидросистемы центрифуги (на чертеже не показана). Цилиндр 1 болтами 20 крепится к валу 21 центрифуги.

Гидропривод работает следующим образом.

При .подаче рабочей жидкости под дав- 4О лением по трубопроводу 8 и каналам 4 и 5 в левую рабочую полость гидроцилиндра поршень 10 движется вправо, а из правой рабочей полости жидкость вытесняется по каналу 6 и трубопроводу 9.. При подходе 45 к крайнему правому положению поршень открывает сливные каналы в пальце 12, что ведет,к сливу жидкости из левой рабочей полости по каналам И, 17 и 18 в емкость.

В связи со сливом жидкости в левой рабо- 5О чей полости давление падает и поршень 10, соединенный с толкателем механизма выгрузки о адка штоком 8, останавливается.

После переключения золотника распределительного устройства жидкость под давлением поступает в правую рабочую полость гидроцилиндра ло трубопроводу 9 и каналу

6, а из левой рабочей полости сливается по каналам 5, 4 и трубопроводу 8 через золот ник распределительного устройства в ем- @ кость основного запаса гидросистемы центтрифуги. При подходе поршня 10 к крайнему левому положению его кромка открывает канал 16, в связи с чем подаваемая по трубопроводу 9 жидкость сливается через канал 16 в пальце 12, канал 18 и каналы

15, 19, 17 и 18 в емкость основного заласа.

При непрерывном чередовании подачи и слива рабочей жидкости через трубопроводы 8 и 9 поршень 10 осуществляет непрерывное возвратно-поступательное движение.

Перенос каналов слива рабочей жидкости из стенки цилиндра в палец обеспечивает большую поверхность контакта поршня и цилиндр а, а та кже улучш а ет условия формирования смазывающого слоя, чем повышается дол говечность трущейся лары пор,шень — цилиндр.

Наличие легкозаменяемого пальца со сливными каналами позволяет, в отличие от прототипа, установкой пальцев с различными расстояниями между крайними отверстиями сливных каналов обеспечивать требуемую по технологии длину хода толкателя.

Кроме того, гладкая (без отверстий) поверхность цилиндра в предложенном техническом решении позволяет, в случае необходимости ремонта, производить расточку цилиндра. Это же обеспечивает возможность установки между поршнем и цилиндром дополнительных терметизирующих и повышающих КПД гидропривода элементов (манжет), что невозможно при наличии на поверхности цилиндра окон сливных каналов, как это имеет место в прототипе.

Ф ор мула изобретения

Гидропривод к центрифуге с лульсирующей выгрузкой осадка, содержащий гидроцилиндр, с днищем, крышкой и поршнем, емкость для рабочей жидкости и каналы, связывающие одну из полостей гидроцилиндра при крайнем положении поршня с емкостью для рабочей жидкости, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения долгговечности привода и обеспечения возможности регулирования длины хода толкателя, между днищем и крышкой гидроцилиндра, параллельно его оси в расточке поршня установлен палвц, при этом каналы, связывающие одну из полостей гидроцилиндра при крайнем положении поршня с емкостью для рабочей жидкости, выпол.нены в пальце.

Источник информац@и, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 549174, кл. В 04 В 9/Оо, 1975.

730369

1ã 14 а 15 «с

18

Составитель Ю. Цыбульиик

Редактор Н. Хубларова Техред А. Камышникова Корректор И; Осиновская

Заказ 304/509 Изд. № 257 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»