Способ получения листов из титановых сплавов

Способ получения листов из титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскне

Соцкалксткческкк

Республкк нн 730395

/ у (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено30.12,77 (21) 2562149/22-02 с прксоелинениеэн заявки,%— (51)М. Кл.

В 21 В 3/00

Госудорстеонный комитет (23) Приоритет

Опублкковано30.СЭ4.80 Бюллетень JIIII 16 но делам нэобретений и открытий (53) УДК 621.77. ,04 (088.8) Дата опубликования описания 05.05.80.

A. В. Фролов, В. Ф. Калугин, Е. И. Разуваев, Б. H. Аксенов, В. С.Теренин, А. И. Сухарев, Д. E. Герасимов и В, А. Шарыпин (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНСИЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургическому производству. а именно к способам получения толстых листов (5-

155 мм) методом горячей прокатки и может быть использовано при изготовлении корпусов морских судов, резервуаров, теплообменников, труб, применяемых в . различных отраслях народного хозяйства, таких как судостроение, энергетическое и химическое машиностроение, самолето1О строение и др.

Известен способ получения толстых листов из титановых сплавов методом горячей прокатки слябов, включанлций в себя нагрев, ковку круглого слитка на сляб, l5 механическую обработку его, затем наг рев до температуры р -области (1220 С) о и последуюшую прокатку заготовки вдоль оси стана(1).

Недостаток известного способа — сложность и длительность времени технологического процесса из-за наличия таких операций, как нагрев нон ксвку или штам2 повку, затем сама ковка или штамповка и строжка слябов. Листы получают с неравномерным распределением свойств в продольном и поперечном направлениях. и большим разбросом свойств по длине и ширине листа.

Цель изобретения — упрскцение производства листов из титановых сплавов и повышение качества.

Пель достигается тем, что круглую заготовку деформируют в плоскую загс товку с последующей прокаткой ее под углом 30-60 к оси стана до толщины о на 30-507 больше конечного размера, охлаждают до температуры д+Р -области, а затем производят продолы ую прокатку до требуемой толщины с суммарной степенью деформацщ 30-50%л

Способ состоит в следующем.

Круглую заготовку (слиток 9 420850 мм) нагревают до температуры )э— области (выше температуры полиморфного тореврашения на 100-200сэС и прокатывают на гладких валках вдоль ее осн

303 до получения плоской заготовки, в затем прокатку осуществляют под углом 30-60 к сси стана до толщины на 30-50% больше конечного размера. Величины разовых степеней деформации составляют 10-20%.

Двлее заготовку охлаждают до температуры д- + P -îáïàñòì (ниже температуры полиморфного превращения нв 10-30 С), в затем производят прокатку вдоль оси заготовки на конечный размер с суммарной 10 степенью деформации 30-50%.

Использование в качестве исходной заготовки под горячую прокатку круглого слитка приводит к сокращению технологического процесса получения толстых листов из титановых сплавов, так как позволяет ликвидировать такие операции как нагрев и ковку или штамповку круглых слитков на слыбы, в также строжку слябов. йля разбивки раската по ширине прокатку проводят под углом 30 60 к оси стана. Выбор углов разбивки осуществлен экспериментальным путем. Опытным путем установлено, что применение углов для

25 разбивки раската более 60о нецелесообразно ввиду того, что раскат при задаче о в валки под углом более 60 находится в неустойчивом положении, т.е.. стремится развернуться в поперечном направлении

О на 60, прокатка же в поперечном направлении не всегда возможна изза рвз личной длины раската, кроме того, прокатка под углом более 60 ведет к сниже35 нию разовых степеней деформации, что в свою осередь понижает производительность стана. Прокатка под углом менее 30 о увеличивает время, требуемое для разбивки раската по ширине.

Пример. Hpoaogwacb прокатке толстых листов из титанового сплава ВТ6.

Химический состав сплава,%: А9 6,1; / 5,0; С 0,08; Fe 0,25; 51 0,1; 0>0!5; с ) 5 Д

npo пе пр цдеси

0,25%, титан остап>ное.

Круглый слиток размером У 150х

МОО мм, отлитый в лабораторных условиях нагревался до 1200 С, После этого осуществлялвсь подача слитка в раствор валков при помощи направляющих прово- док и прокатка до получения плоской заготовки толщиной 80 мм, затем производилвсь разбивка полученного раската по ширине прокатки под углом 40О к оси стана и далее после достижения раскатом толщины 30 мм темпервтуру понижали до о

970 С и проводили прокатку при этой температуре вдоль оси стана до конечной толщины 15 мм. Суммарная степень деформации составляла 50%, Формула изобретения

Способ получения листов из титановых сплавов, включающий нагрев заготовки до температуры -области и прокатку, о т— личаюш ийс ятем, что, сцелью упрощения производства листов и повышения их качества, заготовку круглой формы деформируют в плсскую заготовку с последующей прокаткой ее под углом 30-60 к оси стана до толщины на 30-50% больше конечного размера, охлаждают до температуры А + P-области, а затем производят продольную прокатку до требуемой томилины с суммарной степенью деформации 30-50%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Ст. "Производство крупногабаритных холоднокатанных листов из сплава

ВТ1Д вЂ”,ЛН СССР, "Металлургия и металловедение титановых сплавов, 1958.

Составитель М. Блвтова

Редактор М. Ликович Техред Ж. Квстелевич Корректор 10, Макаренко

Заказ 1413/2 Тираж 986 Подпис ное

LIHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушская нвб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4