Штамп для вытяжки полых деталей за два последовательных перехода при одном ходе полузн пресса

Штамп для вытяжки полых деталей за два последовательных перехода при одном ходе полузн пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккк

Соцкалисткческки

Республкк

ОП ИСЛНИИ 1 ВОБЬЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ни 730415 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 18.12.78 (21) 2632295/25-27 (5l)M. Кл.

В 21 9 32/02

Госудврстввииый комитет с присоединением заявки .% (2:1 ) Приоритет оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.80„Битллетень Ле 16 (53) УДК 621Л83..3 (088.8) Дата опубликования описания 05.05.80

В. И. Биркин, А. В. Кушенко и В. И. Якунин (72) Авторы изобретения

Елецкий элементный завод (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ЗА ДВА

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕХОДА ПРИ ОДНОМ ХОДЕ

ПСИЗУНА ПРЕССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для вытяжки полых деталей за двв последовательных перехода при одном ходе ползунв пресса..

Известен штамп для изготовления по5 лых деталей, содержащий расположенные соосно матрицы и телескопически установленные пуансоны, выполненные с радиусами, и прижим.

Штамп позволяет выполнить последовательно два вытяжных переходе зв один ход ползуна пресса Pl(Недостаток этого штампа — низкая надежность работы штампа, обусловленная сложностью конструкции, заключающейся в наличии стопоряшего устройства пуансона первого перехода на пуансоне вторсиго перехода, состояшего из пружин, суха.— рей и толквтелей, а также прижима.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является штамп для выполнения последовательных операций вытяжки за один ход ползуна пресса, со2 держащий расположенные соосно мвтриц1ьт и телескопически установленные пуансоны, выполненные с радиусами, и прижим (2

Недостаток этого устройства — низкая надежность работы штампа, вызванная возможностью поломки звшелок - стопоряшего устройства, удерживающего наружный пуансон первого перехода в соединении с внутренним пуансоном второго перехода.

Наличие прижима усложняет конструкцию, что также снижает надежность работы штампа.

? ель изобретения — повышение надежности работы штампа.

Указанная цель достигается тем, что матрица первого перехода выполнена с заходным коническим пояском с конусностью, преимущественно 1:10, а пуансон первого перехода — с обратной конусностью, преимущественно 1:50.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, слева от оси симметрии показано исходное положение штампа, спрввапромежуточный момент вытяжки; на фиг. 23 -3041 — матрица первого перехода вытяжки; на фиг. 3 — пуансон первого перехода вытяжки

Штамп содержит плиту 1, обойму 2, в которой располом ены матрица 3 первого перехода, имеющая заходный конический поясок с конусностью 1:10, проме жуточное кольцо 4, матрица 5 второго перехода, пуансон 6 первого перехода, выполненный с обратной конусностью 10

1:50, внутри которого установлен пуансон 7 второго перехода, Нижняя часть штампа, смонтированная на плите 1, устанавливается и закрепляется на столе пресса. Верхняя часть 15 штампа, смонтированная на пуансоне 7, закрепляется в ползуне пресса.

Штамп работает следующим образом, В заладном коническом пояске устанавливается заготовка 8 — предварительно вытянутый полуфатбрикат. При ходе вниз пуансон 6 своим радиусом упирается во внутренний радиус заготовки 8, благ<щаря чему происходит стопорение пуансона

6 на пуансоне 7, При дальнейшем движе- 25 нии ползуна пресса вниз осушествляется первый переход вытяжки, в течение которого оба пуансона работают как одно цепое. При дальнейшем опускании ползуна пресса пуансон 6 упирается своим наруж««З0 ным буртом в матрицу 3, останавливается и между пуансоном 6 и матрицей 5 образуется зазор. Далее опускается только пуансон 7 второго перехода, который стягивает заготовку 8 с пуансона 6 и 35 втягивает ее в матрицу 5 второго пере5 4 хода. При этом пуансон 6, имеющий об ратную конусность, выполняет функцию прижима, образуя в сочетании со своей радиусной частью перетяжное ребро, что исключает складкообразование { потерк устойчивости) в очаге деформации. При движении ползуна пресса вверх отштампованная деталь снимается с пуансона 7.

Списанная конструкция штампа проста, исключает какие -либо поломки элементов, гарантирует надежность работы штампа.

Формула изобретения

Штамп для вытяжки полых деталей за два последовательных перехода при одном ходе ползуна пресса, содержащий соосно располод енные матрицы и телескопически установленные пуансоны со скруженной по радиусу кромкой рабочего торца, о т л и— ч ающ ийс ятем, что, сцельюповышения надежности работы штампа, матрица первого перехода выполнена с заходным коническим пояском с конусностью, преимущественно 1:10, пуансон первого перехода — с обратной конусностью, преимущественно 1:50, Ксточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 232942, кл. В 21 Q 24/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Ng 60082, кл. В 21 13 24/00, 1940 (прототип) .

730415

Составитель В. Муслимов

Редактор A. Павлюк Техред Ж. Кастелевич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1413/2 Тираж 986 Подписное

LlI-ПИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП . Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4