Способ дозирования стали в изложницу

Способ дозирования стали в изложницу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11) 7304 67

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социаиистических

Респубиик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Gi) Дополнительное к авт. câ; -ву— (22) Заявлено 05.07.76 (21) 2383242, 22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51) Л1.Кл. - В 22 D 39/00

Государственный иоаютет (43) Опубликовано 30.04.80, Бюллетень М 16 (53) УДК 621.746.047;

1: 62-58 (088. 8) 1 (45) Дата опубликоьания описания 30.04.80, ио делам изобретений и открытий ! (72) Авторы изобретения

В. А. Ефимов, С. T. Плискановский, В. П. Осипов, С. В. Лепорский, В. М. Щеглов, М. П. Кузнецов, А. Д. Пущаловский, Л. И. Прокопенко, P. Н. Журливый, H К. Пащенко, В. П. Гребенюк, 3. Ю. Дубровин, А. И. Личак и А. Г. Федоренко (71) Заявитель

Институт проблем литья AH Украинской ССР (54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ СТАЛИ В ИЗЛО)КНИЦУ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к литейному производству.

Известен способ разливки стали в,изложницы, заключающиися В том, что 1 113,кую сталь разливают из сталеразливочного ковша через столорное устройство .непосредственно в изложницу. При больших расходах разливка стали в пзложницы часто производится через промежуточную воронку (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ автоматического дозирования металла при отливке анодов, включающий в себя управление расходом металла путем наклона раздаточной печи и промежуточного ковша, в котором для повышения точности дозирования сигнал управления формируется по отклоненшо фактического времени заливки изложницы от заданного, причем указанный сн: нал используется при заливке следующей изложи,ицы (2j.

Недостатком этих способов является низкая точность дозирования при больших скоростях заливки (20 — 30 т).чин), вызываемая инерционностью масс металла и ковшей.

Целью изобретения является обеспечение более высокой точности дозировання прп заливке стали в изложницы из поворотного ковша через промежуточную воронK) со скоростью заливки 20 — 30 т .яин.

Цель достигается путем измерения уровня металла в промежуточной воронке в момент достижения уровнем стали в изложнице прибыльной части, интегрирования значения уровня и определения по значению интеграла момента прекращения подачи металла в промежуточную воронку.

Предложенный способ дозирования стали в изложницу заключается B следующем.

Жидкую сталь нз транспортного ковша заливают в поворотный ковш. При повороте козша электромеханическим приводом ста!h сливается в промежуточную воронку и через нее в изложницу.

В тот момент, когда уровень стали в изложнпцс достиг прибыльной части, измеряют уровень стали в промежуточной воронке, и электрическин сигнал, пропорциональный уровню, подают на интегратор.

Через некоторое время сигнал на выходе интегратора достигает величины уставкп, определяемой в процессе наладки системы, срабатывает, устройство сравнения и подает управляющий сигнал на реверс Ilpl<вода поворотного ковша. Поступление ме730>167 т алла в промежуточную воронку прекра1,:(àoTñë, а металл из промежуточной Ворон(:и стекает в излсжн(ицу, Интервал времени от момента ?(одачп сигнала уровня на вход интегратора дс момента срабатывания уcTpottcTpà зависит от уровня металла в промежуточной воро:I. ñ, ?постоянной времени интегратора и может ,:(з>меняться в пределах 1 — 3 с.

Таким образом, время меэкду мсментсх! достижения уровня стали в изложнице прибыльной части и моментом реверса привода изменяется в за в!(симости от изменения расхода металла, сливаемого из поворотного ковша, что обеспечивает более высокую точность „дозирования.

Предлагаемый способ вкл(очает в себя та кэке регулирование скорости залп.!(<и ме.талла:в промежуточную 1(opot(1

На чертеже показана схема для реа I(1зации предлагаемого способа.

Устройство состоит из поворотного ковша 1, промежуточной воронки 2, измерителя 3 уровня в промеэкутсчной воронке, 3адатчика 4 уровня металла в пром=жуточнсй воронке устройства 5 сравнения, функ.ционального преобразователя 6 отклонения уровня в регулирующее воздействие изло>кницы 7, измерителя 8 уровня металла В и"лсэк?(ице, задатчика 9 уровня метал",a в (3ложнице, устройства 10 сравнения, коммутатора 11, интегратора 12, задатчика 1,э, устройства 14 сравнения, привода 15 поворота ковша, пускового у"тройства 16.

Работает устройство следуюп(им образсх!.

При включении устройства сигнал от пускового устройства 16 поступает на вход функц!(онального преобразователя 6,;<ото1:ый, воздействуя на привод 15 ковша, вызывает наклон ковша и слив металла в (ромежуточну(о Воронку 2. Уровс;(ь металла В прох(еэкуто>I?(oé ВО1эo?I(

12 достигает значения, установленного задатчиком 13, ус!po(1OIuo 14 сравнения выдает сигнал, сбрасывающий пуско все устройстзо 16, .и. воздействуя на функциональный преобразователь 6 (! далее на привсс(15, вызывает прекращение подачи металла в

10 промежуточную воронку. Оставшийся металл,из прîMå?(<óòo÷IIoé воронки, сливается

В изложницу и цикл дсзи1эОВания заканчивается.

15 Формула изобретения

Способ дозирования стали в изложницу путем заливки металла через промежуточну(о воронку, включающий регулирование

20 расхода жидкого металла, .о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения дозирования, с момента достиэкения уровня стали в пзложнице заданного значеш(я, на пример, уровня прибыльной части излож25 нины, вычисляют количество металла, протекающего через ворсн ку, по формуле

Q, =! . 1I(t (dt, Источники информации, принятыс

В! (и м а н и е п 1э и э к с и е р т и 3 е:

Ф. и др. Разл??вка стали, 1975, с. 88 — 94. свидетельство СССР

22 D 39/00, 13.11.68.

1. )Л?>бров Н.

«Металлургия», 2. Авторское № 337196, кл. В

30 где Q, — ко.-ич<ство металла, которое необходимо долить в изложницу после достижения уровня металла в излоэкнице заданной величины;

К вЂ” коэффициент пропорциональности;

tI(/) — текущее значенпе уровня металла в промежуточной воронке;

40 т — время интегрирования, и прекращают подачу металла,в промежуточную ворош<у в момент достижения интегралом от текущего значения уровня жидкого металла в промежуточной воронке

45 Велич?(!ы, IIpo;Iopi„ иональной ооъему недолитой части слитка.

730467

СÎCTBBB107ь А. Аброси1яов

Техред В. Серикова Корректор И. Осиновская

Редактор 3. Ходакова

Тии. Харьк, фил. пред. «Патент»

Заказ 368/588 !!зд. XB 269 Тираж 889 Пэдписиое !

1ПО «Поиск» Государственного ком11тста СССР по дела»1 изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5