Способ металлизации абразивных частиц

Способ металлизации абразивных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Е <„, 4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090377 (21) 2461294/22-02 (51)М. Кл.

В 22 F 1/02

С 23 С 17/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

ССCV по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300480. Бюллетень Мо16 (53) УДК 621. 762.. 34 (088. 8) Дата опубликования описания 300480 (72) Авторы изобретения

A Ï. Гаршин, Ю.В. Лагунов, С.И. Кольцов, А.A. Малыгин и В.Б. Алесковский (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АБРАЗИВНЫХ

ЧАСТИЦ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам металлизации порошков абразивных материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ металлизации абразивных частиц, включающий осаждение покрытия иэ газовой фазы на поверхность частиц. При этом газовую фазу создают путем испарения легколетучих соединений металлов, а осаждение осуществляют в нейтральной или восстановительной .атмосфере (11.

К недостаткам даиного способа относится неравномерность покрытия и низкая прочность его связи с поверхностью частиц.

Цель изобретения — обеспечение paa2() номерности покрытия и увеличение прочности его связи с частицами.

Для достижения поставленной цели покрытие осаждают в кислородсодержащей атмосфере, а затем под- 25 вергают термообработке в востановительной атмосфере при 500-1000оС в течение 20-30 мин.

Способ осуществляется следующим образом. 30

Шпифзерно титанистого электрокорунда зенистостью 250 мкм подвергают циклической обработке (1.0 циклов) парами воды и хлорного железа, в результате чего на поверхности абразивных зерен формируется пленка иэ окиси железа толщиной 50 А. Затем о материал подвергают изотермической выдержке в течение 20 мин при 500 С в токе водорода. При этом происходит восстановление окиси железат сопровождающееся образованием прочной металлической пленки на поверхности зерен.

Расход хлорного железа на 1 кг абразивного порошка составляет 1,0 г, а расход водорода 0,277 л.

Полученный материал представляет абразивные частицы, покрытые равномерным слоем металла. Капиллярность покрытия, являющаяся .функцией прочности связи, равномерности и бездефектности покрытия, возрастает от

159 до 195 по известному и предложенному способу соответственно. В качестве металла для покрытия абразивных частиц могут быть использованы также медь, никель, хром и марганец.

730468

Формула изобретения

Составитель И. Киянский

Редактор О. Колесникова Техред Ж.Кастелевич Корректор М. Шароши

Заказ 11415/3 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ металлизации абразивных частиц, включающий осаждение покрытия иэ.газовой фазы на поверхность частиц, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности покрытия и увеличения прочности его связи с частицами, покрытие осаждают в кислородсодержащей атмосфере, а затем подвергают термообработке в восстановительной атмосфере при 500-1000 С в течение 20-30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIJA 9 3203827, кл. 117.-1072, 1964.