Способ изготовления объемнопористых анодов электрических конденсаторов

Способ изготовления объемнопористых анодов электрических конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

>730470

ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0208.77 (21) 2514

Ф)М. Кл.

В 22 F 3/12

Н 01 G 9/05 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0480. Бюлле

Дата опубликования описания 3

3) УДК 621. 762..4:621.762.5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.П. Лебеденко, Э.А. Конотоп, М.Л. Клубань и В.Я. Каган (7!, Заявитель (54.) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНО-ПОРИСТЫХ

АНОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электронной технике при изготовлении анодов электролитических конденсаторов.

Известен способ изготовления объемно-пористых анодов электролитических конденсаторов, предусматривающий прессование заготовок иэ порошка вентильного металла, в частности тантала, ниобия или сплава этих металлов, и последующее двухстадийное спекание в вакууме с регулируемой скоростью нагрева и охлаждения. Способ обеспечивает более полную очистку от примесей, что способствует уменьшению тока утечки в 2 раза (Il.

Недостатком данного способа является низкая прессуемость порошка и удельная емкость, 20

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления объемно-пористых анодов электролитических конденсаторов, предусматриватпщий смешивание порошка вентильного металла с порообразующей добавкой, в качестве которой используют связку в виде раствора поливинилацетата в ацетоне.

Связку вводят в порошок для получе- 30 ния механической прочности заготовок анодов после прессования и обеспечения высокой текучести порошка прн дозировании в ходе прессования на автоматах. Перед прессованием порошок с введенной связкой подсушивают при комнатной температуре для удаления ацетона, а затем проводят прессование и спекание (2).

Недостатком известного технического решения является низкая удельная емкость анодов.

Цель изобретения — увеличение удельной емкости, Для достижения поставленной цели в качестве порообразующей добавки используют 30-50в-ный водный раствор карбамида, а сушку проводят при 2580 С до остаточной влажности 0,30,6е.

Использование 30-50%-ного водного раствора карбамида способствует равномерному распределению его среди частиц вентильного металла и получению максимальной удельной емкости анодов. При последующей термообработке смеси карбамид выделяется из раствора в виде мельчайших кристалликов, размер которых соизмерим с размером частиц вентильного

730470

К53-1

30 х 33

HBA

4,2

Водный раствор карбамида

4,1

Номи

В мк

Тип конденсатора

4,5

IlBA

30 х 33

Водный раствор карбамида

К53-1

4,0

46,5 металла и которые равномерно распределяются среди частиц вентильного металла. Предложенный температурный интервал термообработки обеспечивает необходимую скорость удаления влаги иэ смеси и исключает преждевременное разложение и удаление карбамида. Кроме того, 30-50%-ный водный раствор карбамида приобретает свойства связующего вещества, в результате чего получают механически прочные аноды.

Указанная остаточная влажность смеси позволяет обеспечить удовлетворительную текучесть смеси, необходимую для объемного дозирования при прессовании на полуавтоматах.

Изготовление объемно- пористых анодов электролитических конденсаторов осуществляют следующим образом.

Пример 1. Для изготовления танталовых анодов типономинала

Как видно из таблицы аноды конденсаторов, полученные предложенным способом, имеют емкость на 25% выше емкости анодов конденсаторов со связкой llBA, При спекании по ускоренному режиму: с выдержкой в вакууме при

При одном и трм же режиме спекания емкость анодов конденсаторов со связкой карбамида на 23% выше, чем со связкой поливинилацетата.

ЗОВ х 33 мкФ на 100 г танталового порошка вводят 6 мл 40%-го водного раствора карбамида и проводят смешивание. Полученную смесь подвергают термообработке при нормаль о ном давлении и 45 С до получения остаточной влажности 0,5%.

Для сравнения изготавливают танталовые аноды со связкой раствора поливинилацетата в ацетоне (ПВА).

Прессование и спекание анодов, изготовленных предложенным и известным способами, проводят по действующему техпроцессу. Спекание проводят с подъемом температуры до 1950 С в течение 2 ч и выдержке при этой

15 температуре в течение 30 мин.

В табл. 1 приведены сравнительные данные электрических характеристик анодов, полученных предложенным и известным способами.

Т а б л и ц а 1

1400 С до полного удаления связки, с введением анодов в заранее нагретую до 1950 С зону вакуумной печи при

40 скорости нагрева 400оC/с,.после

30 мин выдержки и охлаждения со скоростью 300 С/с аноды конденсаторов имеют электрические параметры, представленные в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Пример 2, Для изготовления ниобиевых анодов конденсаторов типономинала 15 В х 68 мкФ на 100 г нио65 биевого порошка вводят 10 мл 40%-но7304 70

Формула изобретения

Составитель Л ьмй зсюа сх

Редактор О. Колесникова Техред Ж.Кастелевич Корректор M. Демчик

Заказ 1415/3 Тираж 889

IIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

ro водного раствора карбамида, смешивают и полученную смесь подвергают термообработке при 60 С и нормальном давлении до прис бретения ею остаточной влажности 0,6%. Прессование и спекание проводят по принятому для этих изделий техпроцессу.

Электрические характеристики ниобиевых анодов, полученных предложенным способом следующие;

С, мкФ 68

Су, мкФ/г

49

Ду, А 3,8

tqd 8,7

Предложенный способ обеспечивает высокую текучесть порошка, постоянство насыпной массы, механическую прочность спрессованных заготовок анодов, что позволяет без потерь производить спекание.

Способ изготовления объемно-пористых анодов электролитических конденсаторов, включающий смешивание порошка вентильного металла с порообраэующей, связующей добавкой, сушку смеси, прессование и спекание, отличающийся,тем, что, с целью увеличения удельной емкости, в качестве порообразующей добавки используют 30-50%-ный водный раствор карбамида, а сушку проводят при 25-80 C pg остаточной влажности

0,3-0,6%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 358086, кл. В 22 F 3/12, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 334499003366,, кклл. H 01 G 9/04, 1971.