Способ получения ферритовых материалов

Способ получения ферритовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<, >730471

Ф ( . "( (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 22.1277 (21) 2558368/22-02 (51)М. Кл с присоединением заявки ¹

В 22 F 3/14//

H F 1/34

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и откр ыти и (23) Приоритет

Опубликовано 300480. Бюллетень ¹16

Дата опубликования описания 300480 (53) УДК 621.762. .4.016 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.Д. Третьяков, Н.Н..Олейников, Н.В. Анастасюк, В.И. Першин и О. И. Пустовойтов

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени государственный университет им. М.В. Ломоносова (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению поликристаллических ферритовых материалов, например, магнитомягких и СВЧ-ферритов.

Известен способ получения ферритовых материалов, включающий смешивание растворов шенитных солей в заданном составом соотношении, кристаллизацию их в ацетоне, дегидратацию при 60 — 100 С в течение 2-3 ч, термическое разложение сухой солевой массы при 850оС в течение 20 мин в условиях виброожижения, прессование из полученного порошка изде- 15 лий при давлении 2000 кг/см и последующее спекание при 1150-1200 С в течение 2 ч (1).

Однако известный способ, использующий в качестве исходных феррито- 29 образукхцих компонентов водные растворы солей типа шенитов, обладающих высокой химической однородностью не позволяет получать материалы с повышенными физико-механическими 25 характеристиками и оптимальными электромагнитными свойствами вследствие использования обычного спекания для окончательного формировании ферритовых изделий. 30

Цель изобретения — повышение электромагнитных и физико-механических свойств ферритового материала.

Цель достигается тем, что способ получения ферритового материала, включающий смешивание водных растворов шенитных солей, кристаллизацию их при добавлении ацетона, дегидратацию, термическое разложение солевой массы, прессование и спекание, отличается от известного тем, что прессование проводят при давлении 100-200 кгс/см и температуре 1000-1100оC.

Пример 1. Получение никельцинкового феррита, легированного кобальтом, состава СоОоОя Zn05876 ((Ni o лево Ре 04 °

Для получения никель-цийкового феррита, легированного кобальтом, состава Соооож, 2по,5676 Н1О,4209

Feo((((< Еп О (е(7в(а Nip,4 ив/ Р е /э )

SO4 (NH4 ) SO 6Н О

Для этого насйценные при 60 С водные растворы шенитных солей, взя тых в следующих соотношениях ф

730471

Параме

200-300

200-300

60-80

190

Добротность Я (f = 9 мГц) 20

Индукция насыщения

В>, гс

3600-4000

3600-4000

Коэрцитивная сила

НС ° Э

Плотность с(., г/ам

0,8

0,4

4,95-5,00

5,30

Уд. электросопротивление у, Ом см

108

10 44

Микротвердость по

Виккерсу, Н кг/см й

500-600

800

Средний размер зерна, мкм

Формула изобретения

FeSO4 (NH4 )2 S04 6Н О

NiSO4 (NH ) SO4 6Н О 0,4269

) SO4 6Н О . 0,5676

СоБО4 (NH4 )> SO4 6Н О О, 0055 влияют при перемешивании в ацетон.

После фильтрования осадок сушат на воздухе, удаляют из него. кристаллизационную воду при 90 С вЂ” 1 ч, подвергают термическому разложению в установке, создающей выброожижение в разлагающемся материале при

850 С 20 мин, прессуют под давлением

2000 кгс/см и подвергают горячему прессованию при 1100 С давлении прессования — 200 кгс/см и времени выдержки — 30 мин.

Пример 2. Из твердого раствора15 солей типа шенитов, приготовленного по примеру l, удаляют кристаллиэаМагнитная проницаемость . гс/Э

Добротность(4,(1 =

800 кГц) Как видно из таблице, предложен- щ() ный способ позволяет улучшить электромагнитные характеристики ферритов, например, значение добротности уве личивается в 2-3 раза на всех измеряеМых частотах, коэрцитивная сила уменьшается в 2 раза, а удельное электросопротивление возрастает на 3 порядка, что дает возможность значительно расширить высокочастотный диапазон применения рассматриваемого никель-цинкового феррита. 60

Что касается физико-механических параметров материала, то плотность повышается на 6%, микротвердость достигает значений, характерных ционную воду при 60 С вЂ” 1 час, подвергают термическому разложению, прессуют, как в примере 1 и подвергают горячему прессованию при 1000 С, давлении прессования 100 кгс/см и времени выдержки — 30 мин.

Пример 3. Из твердого раствора солей типа шенитов, приготовленного по примеру 1 удаляют крис1 таллизационную воду при 100 С, подвергают термическому разложению прессуют, как в примере 1 и подвергают горячему прессованию при 1050 С, давлении прессования 150 кгс/см и времени выдержки — 30 мин.

Свойства ферритов, полученных извест. .ым и предложенным способом приведены в таблице. для монокристаллов, снижается средний размер зерна. Улучшение этих характеристик повышает износостойкость никель-цинкового феррита.

Способ получения ферритовых материалов, включающий смешивание водных растворов шенитных солей, кристаллизацию их при добавлении ацетона, дегидратацию, термическое разложение солевой массы, прессование и спекание иэделий, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения электромагнитных и физикомеханических свойств, прессование

730471

Составитель Л. Родина

Редактор М. Ликович Техред Ж,Касгелевич Корректор Г. Решетник

Заказ 14 15/3 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент .,,r. Ужгород, ул. Проектная, 4 проводят при давлении. 100-200 кгс/саР и температуре 1000-1100ОС.

Источники информации, принятые во внимание прг экспертизе

1, Третьяков Ю.Д. и др. Физико-. химические основы термической обработки ферритов, Изд-во Москва, гос, ун-та, 1973, с. 18-49.