Способ обработки глубоких отверстий

Способ обработки глубоких отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А ЙЙ4к""е7 ЗО492

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597430/25-08 с присоединснием заявки № (23) Приоритст— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования оп исания 30.04.80 (51)М,Кл г В 23 В 41/02

Государственный комитет

:СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.95.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Черный, Е. В. Поповская и А. Е. Борисоглебский

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТмаш» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к способам обработки глубоких отверстий сверлением,:и может быть использовано в производстве деталей теплообменной аппаратуры, к которым предъявляются особые требования по качеству поверхностного слоя.

Известны способы обработки глубоких отверстий режущим инструментом типа сверла одностороннего резания, содержащим опорные элементы, при котором инструменту сообщают вращение B осевую подачу.

Недостатком таких способов является то, что не обеспечивается качество поверхностного слоя отверстий.

Целью изобретения является повышение качества поверхностного слоя обрабатываемых отверстий.

По предлагаемому способу в процессе обработки осуществляют контроль параметров качества поверхностного слоя и сигналом рассогласования по отношению к заданному значению производят регулирование площади контакта опорных элементов с обрабатываемой поверхностью и изменение величины осевой подачи.

На чертеже показан график зависимости параметров качества поверхностного слоя обрабатываемых отверстий от величины осевой подачи инструмента и действующей на опорные элементы силы P (для стали 10ГН2МФА) .

Способ обработки отверстий осуществляют следующим образом.

Вращающийся инструмент с режущими и опорными элементами перемещают вдоль оси отверстия. При этом осуществляют контроль качества поверхностного слоя обрабатываемого отверстия. Такой контроль может осуществляться непрерывно по мере обработки отверстия, например с помощью электромагнитного датчика, установленного на стержне инструмента, нли дискретно, с помощью универсальных средств.

При отклонении параметров качества поверхностного слоя от заданных осуществляют изменение площади контакта опорных элементов инструмента с обрабатываемой поверхностью отверстия и величины осевой подачи по схеме адаптивного управления илп по схеме программного управления в соответствии с установленной зависимостью качества поверхности от регулируемых параметров обработки (площадь контакта опорных элементов с поверхностью отверстия,и осевая подача).

Изменение указанных параметров вызывает изменение величины контактного

730492

Р егулируемые параметры

Обрабатываегаый увеличение давматериал ления на опорные, величина подачи (.п.ы элементы, раз

Г!аоаметры качества поверхности спепень наклеив, Oо глубина шероховатость наклепа, поверхности, п„ц класс

0,3

0,4 — 0.5

0,5

0,4

10ГН2ИФЛ

35 — 37

43

44

1.0

1,8

2,4

0,05

0,12

0,15 (0,06 — 0,12) "

0,5 — 0,6

0,6 — 0,7

0,8

1Х!8! ;Т

1 е

0,06

0,07

0,!О

0,12

46

46

60 — 79!

5 — 6

8 — 9! n7

1 8 !,4

Режим обработки со стабилизанпсй мощности резания. давления, возникающего за счет действия на опору силы резания. От величины контактного давления зависит степень и глубина наклепа поверхностного слоя и, следовательно, микротвердость и остаточные напряжения в нем, а также шероховатость обработанной поверхности. Регулирование площади контакта опорных элементов инструмента с обрабатываемой поверхностью и величины его осевой подачи дает возможность вести обработку отверстий с обеспечением качества поверхностного слоя в заданных пределах.

На представленном графике наглядно видно, что при изменении подачи S инструмента с одновременным, изменением силы резания Р, происходит;изменение шероховатости Л поверхности, степени Н и глубины а изменения микротвердости поверхностного слоя, причем с увеличением

Формула изобретения

Способ обработки глубоких отверстий режущим инструментом типа сверла одностороннего резания, содержащим опорные элементы, при котором инструменту сообщают вращение и осевую подачу, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя обрабаподачи S и силы резания P происходит увеличение степени Н и глубины а изменения микротвврдости поверхностного слоя и одновременно снижение шероховатости Р, поверхности. !

Проверка предложенного способа осуществлена при обработке отверстий диаметром 16 мл в деталях из ст. 10ГН2МФА и

l0 Х18Н9Т на специальной установке для глубокого сверления с системой адаптивного управления осевой подачей при использовании сверл одностороннего резания специальной конструкции. Данные по изменению давления на опорных элементах инструмента и величины подачи, характеризующие режимы обработки, и результаты измерения параметров качества поверхностного слоя, полученные при обработке на указанных режимах, приведены в таблице. тываемых отверстий, в процессе обработки осуществляют контроль параметров качества поверхностного слоя и сигналом рассогласования по отношению к заданному значению производят регулирование площади контакта опорных элементов с обрабатываемой поверхностью и изменение величины осевой подачи.

730492

Редактор Г. Улыбина.Заказ 296/511 Изд. № 256 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

I

4О И ( б,/5 S, тч

Составитель В. Володавский

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская