Многошпиндельная головка для обработки внутренних кромок радиально расположенных отверстий

Многошпиндельная головка для обработки внутренних кромок радиально расположенных отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »>730497

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.12.77 (21) 2562828/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М.Кл. В 23 С 3/00 государственный комитет

СССР (53) УДК 621.914.33 (088.8) йо делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Б. A. Рутенберг

Волжское объединение по производству легковых автомобилей им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕН Н Vi X КРОМОК

РАДИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕНН61Х ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности автомобилестроения, предназначено для обработки кромок радиальных отверстий, выходящих внутрь деталей типа втулок, например, отверстий под полюсные винты в корпусе стартера автомобиля.

Известны многошпиндельные головки, в которых шпиндели с инструментами кинематически связаны с приводным валом.

Однако lm-за расположения оси врагцения инструмента перпендикулярно к осн обрабатываемого отверстия возможно образование вторичных заусенцев (в сторону в ращения инструмента), а также головка не обеспечивает одновременную обработку радиальных отверстий, выходящих на одну образующую цилиндрической поверхности детали типа втулки, гильзы, так как вдоль этой образующей может быть установлен только один инструмент, поскольку подача инструмента осуществляется наклоном оси шпинделя.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

С этой целью в предлагаемой головке шпиндели расположены радиально по отношению к приводному валу, а инструмент соединен со шпинделем таким образом, что имеет возможность осевого перемещения относительно последнего и самоцентрирования.

На фиг. 1 представлена головка, общий впд; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

В корпусе 1 расположен приводной вал

2, который коническими передачами 3 связан со шпинделями 4, несущими режущие инструменты 5. Шпиндели 4 расположены в корпусе 1 радиально к приводному валу

2, соосно обрабатываемым отверстиям в двух или более параллельных плоскостях— число шпинделей соответствует числу подлежащих обработке отверстий.

Каждый шпиндель 4 представляет собой втулку б в сборе с подшипниками и с конической шестерней 8, имеющей на хвостовике выступ, который входит в паз крестового диска 4. На противоположной сто20 роне крестового диска перпендикулярно пазу выполнен выступ, который входит в паз, выполненный на хвостовике инструмента.

Между инструментом и диском 7 установлена пружина 8, входящая внутрь полостей в инструменте 5 и в крестовом диске 7.

Инструмент 5 выполнен с буртиком 9 и по наружной поверхности со стороны режущей части охватывается косой шайбой 10, упирающейся в этот буртик. В месте расположения шпинделей 4 на корпусе 1 кре730497 пятся направляющие 11, внутрь которых заходит шайба 10. Корпус 1 заключен в подвижную гильзу 12. Внутри гильзы расположена пружина 13, опирающаяся одним концом в дно гильзы 12, другим — на корпус 5

1. На цилиндрической поверхности гильзы по месту расположения шпинделей выполнены сквозные пазы 14, имеющие с внутренней стороны гильзы наклонные вырезы.

Головка работает следующим образом.

При работе приводной вал 2 получает вращение от привода станка, которое передается через конические передачи 8 шпинделям 4 и, следовательно, режущим инструментам 5.

После установки детали на станке в приспособлениями, обеспечивающем ориентацию обрабатываемых отверстий относительно шпинделей 4, нажатием снизу каким-либо устройством станка, например 20 гидро- или пневмоцилиндром (не показан), гильза 12 перемещается вверх. При этом благодаря наличию наклонных вырезов 14 на пазах гильзы 12 под действием пружин

8 инструменты 5 переместятся вместе с ко- 25 сыми шайбами 10 по оси в направлении подачи. Шайбы 10 перемещаются в направляющих 11. Инструменты при перемещении благодаря наличию крестового диска 7 и под усилием пружин 8, прижимаясь к KipoMкам отверстий детали, снимают заусенцы.

Ход инструмента ограничен наклонными вырезами в гильзе 12. После того как заусенцы сняты, гильзу 12 освобождают от поджимающего усилия и она под действием пружины 18 возвращается в исходное положение. При этом наклонные вырезы в пазах гильзы 12, воздействуя на косые шайбы 10, перемещают их в направляющих 11.

Шайбы 10, упираясь в буртик 9 инструмента 5, при перемещении утапливают инструменты 5 в корпусе 1, после чего деталь снимается с обработки, Формула изобретения

1. Многошпиндельная головка для обработки внутренних кромок радиально расположенных отверстий в деталях типа втулок, в которых шпиндели с,инструментами кинематически связаны с приводным валом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, шпиндели расположены радиально по отношению к приводному валу, а инструмент соединен со шпинделем таким образом, что имеет возможность осевого перемещения относительно последнего и самоцентрирования.

2. Головка по п, 1, отл ичающаяся тем, что соединение инструмента со шпинделем выполнено по типу кулачково-дисковой муфты, в которой шпиндель и инструмент — полумуфты, причем одна из них подпружинена относительно крестового диска, р аз м е щенного между ними.

730497

A-A

Фиг. 2

Составитель M. Кольбич

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор Г. Улы бина

Тип Харьк. фил. пред. «Патент»

Изд. № 256 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5