Машина для контактной стыковой сварки

Машина для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i т (1730509

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10.78 (21) 2670636/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М.Кл. В 23 К 11/02

Государствеииый комитет

Ссср

По Мелам «зобретеиий и открытий (53) УДК 621.791. .762.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Кабушка, В. И. Нагорнов и В. И. Дубенчук

Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СТЫ КОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки преимущественно методом сопротивления.

Известна машина для контактной стыковой сварки, содержащая подвижную и неподвижную плиты, сварочный трансформатор, привод осадки и устройство отключения сварочного тока (1). Эта машина предназначена, в основном, для сварки оплавлен ием, а датчик отключения сварочного трансформатора установлен либо на штоке привода осадки, либо на штоке привода оплавления и отключает трансформатор через дополнительные устройства, .например счетчики импульсов.

Известна также машина для контактной стыковой сварки, содержащая неподвиж ную и подвижную плиты, воздействующий на последнюю привод осадки, например пружинный, а также конечный выключатель, подающий сигнал на отключение сварочного трансформатора 12). При этом конечный выключатель установлен на неподвижной станине и срабатывает по пути подвижной, плиты от командного элемента, закрепленного на ней и выполненного либо в виде кулачка, либо в виде штанги.

При сварке на известной машине наблюдается нестабильность качества сварки, так как могут быть непровары пз-за преждевременного отключения сварочного тока, что вынуждает производить настройку ма,шины на сварку деталей с заведомо большой величиной осадки, т. е. с образованием большего грата и с перегревом места сварки. Эти недостатки возникают пз-за непостоянства величины зазора между торцамн

° свариваемых деталей, что неизбежно прп встраивании сварочных машин в установки и линии с автоматической загрузкой деталей.

Целью изобретения является улучшение качества сварки путем обеспечения свое1S временности отключения сварочного тока н повышения стабильности вели тины осадки.

Указанная цель достигается тем, что штанга выполнена пз двух телескопически связанных частей, конец одной пз которых

20 снабжен механизмом для взаимной фиксации обеих частей штанги при замыкани; свариваемых деталей, включенным в цепь управления машиной, а другой конец, воздействующий на конечные выключатели, снабжен регулируемым упором.

Механизм для взаимной фиксации обеих частей штанги выполнен в виде цангового зажима.

Предлагаемая машина состоит из сварочного трансформатора 1, установленного

730509 в станине 2, неподвижной 3 и подвижной

4 плит, снабженных устройствами 5 и 6 зажима свариваемых деталей 7. Подвижная плита 4 установлена на направляющих

8 и 9, на которых одеты пружины 10 и 11 привода осадки. Подвижная плита 4 при помощи шарнира 12 соединена со штоком

И пневмоцилиндра 14 взвода осадки.

Штанга жестко связана с подвижной плитой 4 и состоит из двух частей 15 и 16. lo

Часть 16 штанги является, штоком,пневмоцилиндра и выполнена в виде цанги 17.

Пневмоцилиндр постоянно поджимается пружиной 18 в сторону, противоположную направлению осадки.

При этом второй конец штока снабжен регулируемым упором 19, воздействующим при осадке на конечный выключатель 20 отключения сварочного тока, установленного на стойке 21. 20

Полость 22 пневмоцилиндра цангового зажима соединена с реле 28 давления. Передняя стенка гильзы 24 пневмоцилиндра счабжена внутренним конусом 25 зажима цанги 17.

Работа машины.

После установки .и зажима свариваемых деталей 7 отключается пневмоцилиндр 14 (сбрасывается воздух из штоковой полости цилиндра) и подвижная плита 4 под дейст- ЗО вием пружин 10 и 11 перемещается,по направляющим 8 и 9, полностью выбирая зазор 5 между свариваемыми деталями. После этого включается подача воздуха в полость 22 пневмоцилиндра цангового зажима, гильза 24, перемещаясь относительно штока 16, зажимает цангу 17, жестко связывая две части 15 и 16 штанги. При достижении заданного давления в полости 22 реле 28 давления дает команду на включение 4О сварочногб тока. Происходит сварка деталей.

Движение подвижной плиты 4 под дей. ствием пружин 10 и 11 в процессе сварки (осадка) ограничивается стенкой стойки 4

21 и упором 19, при этом упор 19, перемещаясь, воздействует на конечный выключатель 20, отключая сварочный ток.

Момент отключения сварочного тока и величина осадки при сварке всегда постоянны и равны настроенным величинам, определяемым соответственно зазорами 5 и

S> при имеющих место колебаниях величины зазора $ между торцами свариваемых деталей.

Сварочная машина с .использованием предложенных решений выгодно отличается от прототипа, так как позволяет исключить брак при сварке деталей из-за непровара или перегрева места сварки при использовании сварочной машины в автоматизированных установках и линиях.

Формула изобретения

1. Машина для контактной стыковой сварки, содержащая подвижную плиту с приводом ее перемещения, неподвижную плиту и штангу, жестко связанную с подвижной плитой и воздействующую на конечные выключатели сварочного тока и осадки цепи управления машиной, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества сварки путем обеспечения своевременности отключения сварочного тока и повышения стабильности величины осадки, штанга выполнена из двух телескопически связанных частей, конец одной из которых снабжен механизмом для взаимной фикса,ции обеих частей штанги при замыкании свариваемых деталей, включенным в цепь управления машиной, а другой конец, воздействующий на конечные выключатели, снабжен регулируемым упором.

2. Машина по п. 1, о тл,ич а ю щ а я с я тем, что механизм для взаимной фиксации обеих частей штанги выполнен в виде цангового зажима.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 425751, кл. В 23 К 11/04, 1972.

2. Машиностроение. Энциклопедический справочник. Том 8, Государственное научно-техническое изд. машиностроительной литературы. М., 1949, с. 286, ф, 76.

730509

1Б 17 29 15 3 Ф 9 11 12

Составитель В. Влодавская

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Морозова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

Заказ 296/511 Изд. № 256 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5