Способ определения к.п.д. при ультразвуковой обработке пьезооптических материалов

Способ определения к.п.д. при ультразвуковой обработке пьезооптических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

АПИС

ИЗОБРЕ

30530

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВ (61) Дополнительное к а (22) Заявлено 21.04.78 ( (л. В 23 Р 37/00 с присоединением заявкиГосударственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.8 (45) Дата опубликования по делам изобретений и открытий

ДК 621.7.938 (088.8) (72) Авторы изобретен,ия

М. В Касьян, М. Е. Вартанян и А. Б. Киракосян (71) Заявитель Ереванский политехнический институт им. К. Маркса (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КПД

ПРИ УЛЪТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКЕ

ПЪЕЗООПТИЧ ЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при различных видах ультразвуковой обработки (размерная обработка, точение и т. д.).

Известны способы определения КПД, ультразвукового преобразователя и волноводной системы (1, 2).

Недостатком указанных способов является то, что они не обладают достаточной точностью и при их использовании затруднено определение КПД системы ультразвуковой инструмент — обрабатываемая деталь в динамическом режиме.

Цель изобретения — расширение области применения по повышению точности.

Эта цель достигается тем, что сравнивают величины амплитуд внутренних напряжений, возникающих в инструменте и детали, пропорциональные величинам интенсивности монохроматических поляризованных световых лучей, которые синхронно пропускают через инструмент и обрабатываемую деталь. При этом инструмент и деталь выполняют с одинаковыми поперечными размерами из одного и того же пьезооп пического материала. Затем каждый из лучей пропускают через анализаторы и фотоэлектронные умножители, к выходам которых подключают двухлучевой осциллограф с запоминающим устройством.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Монохроматические поляризованные лучи 1 пропускают синхронно через ультразвуковой инструмент 2 и обрабатываемую деталь 8, которые выполняют с одинаковыми поперечными размерами и из одного пьезооптпческого материала. При этом каждый из лучей, отражаясь от зеркала 4, проходит через анализаторы 5 и б и фотоэлектронные умножители 7 и 8, к выходам которых подключен осциллограф 9.

Акустическая энергия, проходящая через инструмент 2 и деталь 8, пропорциональна внутреннему напряжению.

Интенсивность поляризованного луча, прошедшего через пьезооптический мате20 риал, также прямо пропорциональна внутреннему напряжению, возникающему в ультразвуковом:инструменте 2 и детали 8 при наложении на них ультразвуковых колебаний, и отклонение луча на осциллографе 9 характеризует внутреннее напряжение в материале.

Поэтому отношение амплитудных значений кривых соответствует отношению внутренних напряжений в обрабатываемой детали и инструменте и определяет КПД

Ф Ф

730530

Формула изобретения

Составитель В. Шадрина

Редактор М. Кузнецова Техред А. Каиышннкова Корректор И. Осиновскаи

Заказ 364/587 Изд. № 562 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делана изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» системы ультразвуковой инструмент — обрабатываемая деталь.

Способ позволяет определить КПД ультразвуковой обработки твердых материалов при проведении, различных технологических процессов, при этом становится возможным определение КПД системы ультразвуковой инструмент — деталь в динамическом режиме.

Способ определения КПД прост, не требует дополнительных измерений и расчетов, дает точные результаты, исключает влияние случайных факторов на результаты эксперимента.

Способ определения КПД прои ультразвуковой обработке пьезооптических материалов путем сравнения входного и выход1юго параметров, отличающийся тем, что, с целью расширения области примепения по повышению точности, сравнивают величины амплитуд внутренних напряжений, возникающих за период колебаний, пропорциональные величинам интенсивности монохроматических поляризованных световых лучей, пропускаемых синхронно через деталь и инструмент, которые выполняют с одинаковыми поперечными размерами и из одного пьезооптического матеО риала, при этом каждый из лучей пропускают через анализаторы и фотоэлектронные умножители, к выходам которых подключают осциллограф.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Агранот Б. А. Ультразвуковая технология. М., «Металлургия», 1974, с. 206—

208.

2. Розенберг Л. Д. Источники мощного ультразвука. М., «Наука», 19б7, с. 214—

217.