Способ доводки деталей

Способ доводки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(I I! 730540

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.11,73 (21) 1972955/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М. Кл.

В 24В 1/00

В 24В 7/16

В 24В 37/04

Государственный комитет (53) УДК 621.923.9 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения и (71) заявитель

В, П. Некрасов (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕИ

Изобретение касается механической обработки материалов и может быть IiñïîëIзоваио для высокоточной абразивио-алмазной доводки плоских поверхностей.

Известен способ доводки деталей путем сообщения притиру колебательных д|ых;сний в двух взаимно псрпепдпку;IslpHbIx направлениях (11.

Цель изобретения — обеспечить избирательное исправление погрешностей формы притира в процессе доводки.

Это достигается тем, что обрабатываемой детали сообщают перемещения в направлении увеличения силы трения.

На фиг. 1 приведена кинематическая схе- 15 ма устройства для реализации предложенного способа; на фиг. 2 — траектории обрабатываемой детали и притира.

Притир 1 дисковой формы расположен на шариковой опоре с возможностью поступательного движения в горизонтальной плоскости в любом направлении от привода 2.

Для перемещения обрабатываемой детали 3 устройство снабжено автономным приводом, содержащим кипематическис цепи кругового и радиального движений. Цепь кругового движения состоит из электродвигателя 4, червячной пары 5, сцепленной с поворотной втулкой б, па конце которой укреплен кривошип 7 с направляющими для 30 подвижной каретки 8. Цепь радиального движения состоит из электродвигателя 9, червячной пары 10, вертикального вала 11, связанного конической зубчатой парой 12 с ходовым винтом 13, которьш сцеплен через гайку с кареткой 8, служащей для передачи движения обрабатываемой детали 3. Та" ким образом, траектория детали 3 =-адзе1ся в полярных координатах, определяемых величинами радиуса р и угла ср.

Для прижима обрабатываемой детали к притиру предусмотрена пружина 14 с регулируемым усилием с помощью гайки 15.

Рукоятка 16 служит для подъема и oIIyc»ания устройства при смене деталей 3, а червячно-реечная передача 17 предназначена для настройки устройства по высоте в соответствии с толщиной обрабатываемых деталей.

В каретку 8 вмонтированы датчики силы трения, соединенные с электросхсмой блока программного управления 18, который, в свою очередь, электрически связан с электродвигателями 4 II 9, а также с приводом 2 притира.

Процесс доводки осуществляется при движении притира 1 от привода 2, который производит сложение двух взаимно перпендикулярных колебаний. В результате каждая точка притира движется на траектории, 730540

Имеющей вид сетки сложной конфигурации.

Обрабатываемая деталь 3 во время доводки может оставаться неподвижной или медлейно перемещаться автономным приводом.

При одновременном включении двигателей

4 и 9, изменяющих через цепи кругового и радиального движений координаты р и р, траектория детали 3 — это плавная кривая, например спираль Архимеда. Если двигатели 4 и 9 включать поочередно (это упрощает электросхему), то траектория будет ступенчатой, образованной концентричными дугами различных радиусов.

Данное устройство позволяет оптимизировать перемещение изделия по притиру, чтобы достигнуть наилучшего использования рабочей поверхности притира для получения высокой точности изделия.

При использовании, например метода сканирования, программное устройство блока управления 18 выдает команды на двигатели 4 и 9 для последовательного обхода изделием всей поверхности притира по концентричным окружностям и отрезкам радиусов от периферии к центру и обратно.

Движение обрабатываемой детали может быть прерывистым для измерения во время коротких остановок средней величины силы трения между изделием и непрерывно движущимся притиром. Если на пути изделия поверхность притира образует впадину, то при постоянном усилии прижима Р сила трения F> уменьшается по сравнению с силой F на плоском участке поверхности. Это изменение вызывает реакцию блока управления, формирующего сигнал на переключение двигателей для изменения направления движения под прямым углом в обход впадины, в сторону увеличения силы трения.

В ходе обработки детали рельеф поверхности притира вследствие изнашивания непрерывно изменяется. Изложенная сущность системы привода проявляется в ее адаптивных свойствах, благодаря которым траектория изделия при последующих обходах приводится в соответствие с изменившимся рельефом притира. Более того, при обработке деталей различных размеров и

1р формы, в параметры траектории адаптивная система привода автоматически вносит необходимые изменения. Все это приводит к тому, что неровности на поверхности притира сглаживаются, в дальнейшем его плос15 костность сохраняется, а точность обработки на станке с течением времени не только не снижается, а наоборот, может повышаться.

По мере увеличения контактной площади

2р изделий в процессе их доводки сила трения постепенно увеличивается. Это явление использовано в станке для автоматического снижения скорости доводки на финальной стадии обработки посредством управляю25 щих воздействий блока 18 на привод 2 прптира, Формула изобретения

Способ доводки деталей путем сообщения притиру колебательных движений в двух взаимно перпендикулярных направлениях, отличающийся тем, что, с целью избирательного исправления погрешностей формы притира в процессе доводки, обрабатываемой детали сообщают перемещение в направлении увеличения силы трения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР

Ко 361061, кл. В 24В 37/04, 1966.

730540

Щг,1 (Пцг. 2

Составитель О. Ли

Текред А. Камышникова

Редактор Г. Улыбина

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 768/3 Изд. № 297 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 415