Устройство для обработки оптических деталей

Устройство для обработки оптических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i 11730544

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.78 (21) 2619381/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М. Кл.

В 24В 13/00

Государственный комитет (53) УДК 621.923.5 (088.8) по делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Травин, Л. Д. Птицына и Г. С. Красиков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ

ДЕТАЛ ЕЙ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в оптическом станкостроении.

Известно устройство для обработки оптических деталей, содержащее размещенный в отверстии подвижной опоры лиизодержатель и установленный с возможностью вер-, тикального перемещения корпус, несущий ведущий поводок и связанный со шпинделем (1). 10

Данное устройство может обеспечить обработку линз лишь определенного диапазона радиусов.

Цель изобретения — расширение диапазона радиусов обрабатываемых деталей в 15 автоматизированном цикле обработки.

Поставленная цель достигается тем, что ведущий поводок расположен между введенными в устройство крышкой и пружиной и выполнен в виде несущего палец усе- 20 ченн ого конуса, установленного соосно шпинделю в коническом гнезде корпуса с возможностью радиального перемещения.

На чертеже показано устройство, общий вид. 25

Устройство состоит из корпуса 1, в коническое отверстие которого вставлен ведущий поводок 2, фиксируемый в верхнем положении крышкой 3 и пружиной 4. На палец 5 ведущего поводка поочередно уста- 30 навливаются линзодержатели 6 с заготовками очковых линз 7, расположенные в отверстиях подвижной опоры 8. Для осуществления соосиости ведущего поводка и посадочного отверстия корпуса устройства служит фиксатор 9, для передачи крутящего момента от корпуса к ведущему поводку служит шпонка 10.

На шпинделе изделия закрепляется корпус устройства. Пружина 4 удерживает ведущий поводок 2 устройства в верхнем положении. Фиксатор 9 устанавливает ведущий поводок в положение, при котором ось пальца 5 ведущего поводка совпадает с осью шпинделя изделия. Во время рабочего цикла шпиндель изделия перемещается вдоль своей оси, палец ведущего поводка захватывает линзодержатель 6 с заготовкой линзы 7 из отверстия подвижной опоры и перемещает его вверх до соприкосновения с инструментом. Под действием сил прижима инструмента к заготовке ведущий поводок перемещается по конической поверхности отверстия корпуса устройства, смещаясь вниз вдоль оси шпинделя изделия и в радиальном направлении а величину эксцентриситета.

Таким образом, в процессе шлифования при постоянном контакте инструмента с заготовкой будет сохраняться необходимый

730544

Составитель А. Козлова

Тек ред А. Кам ыш ни ко в а

Корректор О. Тюрина

Редактор М. Кузнецова

Заказ 768/7 Изд. Мо 297 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская паб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 эксцентриситет, обеспечивающий возвратнопоступательное движение заготовки по поверхности инструмента. По окончании цикла шлифования шпиндель изделия опустится, ведущий поводок устройства окажется в исходном верхнем положении, в результате лннзодержатель точно установлен в отверстие подвижной опоры.

Данное устройство дает возможность осуществить автоматизацию процесса тонкого алмазного шлифования сферическим инструментом с возвратно-поступательным движением обрабатываемой заготовки по поверхности инструмента.

Формула изобретения

Устройство для обработки оптических деталей, содержащее размещенный в отверстии подвижной опоры линзодержатель и установленный с возможностью вертикального перемещения корпус, несущий ведущий поводок и связанный со шпинделем, 5 отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона радиусов обрабатываемых деталей в автоматизированном цикле обработки, ведущий поводок расположен между введенными в устройство крышкой и

10 пружиной и выполнен в виде несущего палец усеченного конуса, установленного соосно шпинделю в коническом гнезде корпуса с возможностью радиального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Ко 2330254, кл, В 24В

41/02, опублик. 1977.