Способ упрочняющей обработки коленчатых валов

Способ упрочняющей обработки коленчатых валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннк

С оцналнстнчесннк

Республнк (ii) 730550 — йв (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1 30 77 7 (2 1 ) 2 5 106 7 7/2 5-2 7 (51) М. К. с присоединением заявки ¹

В 24 В 39/00

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300430, Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 300480 (53) УДК 621 ° 787, 4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И, }3, Кудрявцев, Н. M. Саввина, P. Е. Грудская, A. A. Назарова и Т. К. Каширин а (71) Заявитель

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения Центрального научно-исследовательского ин ститут а технологии машиностроения (54) СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕИ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ

ВАЛОВ

Из обрет ени е отн оси т ся к машиностроению, в частности к упрочнению деталей машин методами поверхностного пластического деформирования и может быть использовано для упрочнения коленвалов в автомобильной, тракторной .и др. областях машиностроения.

Известен способ упрочняющей обработки коленчатых валов, включающий поверхностное пластическое де- . формирование зон галтелей с приложением к упрочняющему инструменту постоянного усилия, когда для исправления коробления вала применяют допол45 нительную технологическую операцию правки или финишной механической обработки (11 .

Недостатком этого способа является дополнительная операция прав- 20 ки, требующая лишних трудозатрат.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки коленчатых валов, включающий импульсную обработку, поверхности галтелей удар- 2 ным инструментом с постоянной силой удара, при котором для уменьшения коробления валов обработку галте лей, прилегающих к разным шейкам, производят импульсами различной 30 продолжительности, выбираемой из условия взаимной компенсации деформаций отдельных элементов вала (2), Недостаток этого способа состоит в том, что он относится только к области импульсных воздействий на упрочняемые эоны галтельных переходов и совершенно не применим к упрочнению коленвалов обкаткой роликами или шариками под действием статических нагрузок. Кроме того, он имеет более узкие границы применимости, вследствие того что повторные удары с одной и той же энергией увеличивают глубину наклепа только до определенных размеров (увеличение числа ударов сверх 10-14 не дает дополнительного эффекта).

Цель изобретения — ра аирение технологических воэможностей способа упрочняющей обработки коленчатых валов.

Для достижения поставленной цели в способе упрочнения коленчатых валов, включающем пластическое деформирование галтелей, расположенных с противоположных сторон каждой щеки вала, с различной степенью деформации, обработку галтелей осуществляют постепенно роликовым инструментом, перво730550

Формула изобретения

Способ упрочняющей обработки коленчатых валов путем пластического деформирования галтелей, расположенных с противоположных сторон каждой щеки вала, с различной степенью деформации, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, обработку галтелей осуществляют поэтапно роликовым инструментом, первоначально осуществляя обработку галтелей, подвергающихся меньшей степени деформации роликами, радиус которых превышает радиус роликов для обработки галтелей с большей степенью деформации на

10-40%. начально осуществляя обработку галтелей, подвергающихся меньшей степени деформации, роликами, радиус .которых превышает радиус роликов для обработки галтелей с большей степенью деформации на 10-40%.

На фиг. 1 показан принцип предла5 гаемого способами на фиг,2 — схема реализации этого способа, Предлагаемый способ заключается в применении разных степеней наклепа для двух галтелей, прилегающих к одной !

О и той же щеке, меньшая степень деформации применяется для галтели, упрочняемой первой и большая степень — для галтели, упрочняемой второй, при постоянной величине усилия упрочнения.

Для этого одну галтель, прилегающую к каждой щеке, следует упрочнить инструментом с большим. профильным радиусом R (меньшая степень деформации), а затем упрочнить галтель, располо- 20 женную по другую сторону этой же щеки инструментом с меньшим профильным радиусбм Й (большая степень деформации).

Полное устранение поводок колен в д чатого вала Ст 45 достигается, если профильные радиусы инструментов отличаются на 10%. Эта разница может быть и большей в зависимости от жесткости вала и абсолютных размеров радиусов упрочняеьых галтелей и инструмента. Установлено, что

Rg= 1,1 — 1,4 Rg, где R — профильный радиус инструмента первой очереди обработки, а Йд — профильный радиус инструмента второй очереди обработки.

Упрочнение производится путем обкатки или чеканки коленвала роликами или шариками.

Существенным является выбор разме- 40 ров исходных (перед упрочнением) радиусов галтелей, Наименьшая поводка коленвалов получается при значениях радиусов галтелей значительно меньших, чем радиусы упрочняющего инструмента.

Обработка галтелей вала одна за другой технологична, поэтому осуществляют попарно упрочнение галтелей, относящихся к одной шейке (см. фиг.2) .

Способ осуществляется следующим образом.

Сначала упрочняются галтели шатунных шеек (всех одновременно или последовательно попарно) инструментом с большим профильным радиусом, а затем упрочняются галтели коренных шеек (также всех одновременно или попарно) инстРументом с меньшим профильным радиусом. Тот же эффект получается при проведении упрочнения сначала галтелей коренных шеек по более слабому режиму (больший проФильный радиус инструмента),а затем галтелей шатунных шеек по более сильному режиму. упрочнения коленвалов устранение коробления последних осуществляется в процессе выполнения основного технологического процесса и и< ключает дополнительную операцию правки или чистовой механической обработки.

На автомобильных и тракторных заводах страны упрочняющему наклепу подвергаются десятки тысяч коленчатых валов в год. Применение данного способа позволит сэкономить сотни тыс.руб. в год.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Повышение несущей способности коленчатых валов оппозитных компрессоров, сб. ЦНИИТМАИ Вопросы прочности крупных деталей машин

M., Машиностроение,1976,9 112, с.1 72.

2 „Авторское свидет а» ь ".т во СССР

9 427076 кл. С 21 О 3,! 30 с т 28.06.71 (прототип).

730550

Фиг.i

Фиа.2 Заказ 1420/4 Тираж 943

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий.

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д,4/5

Подписное

Филиал ппП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Составитель И.Мигачева

Редактор Н.Шильникова Техред ц.Бабурка Корре ктор Ю. Макаренко