Устройство для гидроабразивной обработки деталей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
. ..,.л
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
<173О557
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.06,78 (21) 2622376/25-08 (51) М.Кл. - B 24 С 3 12 с присоединением заявки -—
Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹! 6 (45) Дата опубликования описания 30.04.80
СССР ло делам изобретений и открытий (53) УЛК 621.924.93 (088.8) (72) Авторы изобретен ия
В. H Морозенко, А. Е. Проволоцкий, Л. Б. Чумак и В. В. Кириченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области гидроабразивной обра ботки деталей.
Известны устройства для гидроабразивной обработки деталей, содержащие . верхний и нижний инструменты, выполненные в виде вращающихся в противоположных направлениях дисков,,имеющих центральные каналы для,подачи, рабочей среды в зону обработки, и механизм перемещения обрабатываемых деталей,(1). l0
Недостаток устройства заключается н том, что оно не позволяет автоматически регулировать зазор между дисками и обрабатываемой деталью при изменении давления потока суспензии. 15
Цель изобретения — повышение качества обработки путем автоматического регулирования зазора между дисками и обрабатываемой деталью.
Для этого диски выполнены подпружиненными .и установлены с возможностью перемещения вдоль .их оси вращения.
На чертеже схематично изображено предложенное устройство, общий вид.
Устройство состоит из двух дисков 1, имеющих обоймы, снабженные расширяющимися к оси обрабатываемой детали 2 полостями. Диск и обойма выполнены как одна деталь. Деталь при этом служит как бы крышкой, перекрывающей горловину диска.
Каждый из дисков является одинаковым между собой по конструкции. Каждый и" дисков имеет:индивидуальный привод вращения. Диски выполнены с утолщением от центра к перифериен. С целью уменьшения износа дисков на их рабочих поверхностях закреплены эластичные, например из рези,ны скошенные кольца 8.
Для подачи абразивной суспензия ь обойму установлены пульпопроводы 4. Для транспортирования и устойчивого положе ния обрабатываемого листа 2 установлены рольганг 5 с горизонтальной осью вращения и двойной рольганг 6 с вертикальной осью вращения. За счет того, что диски от центра к периферии утолщены, между рабочей поверхностью .и осью заготовки образуется, некоторый угол. То есть диски переменного сечения образуют в сборе зазор. угол при вершине которого находится на оси заготовки. Углом скоса (экспериментально установлен оптимальный угол 5 —20 ) рабочей поверхности можно .изменять зазор между обрабатываемым листом н рабочей .поверхностью диска, тем самым регулировать расход и скорость движения суспензи и, что в значительной степени оказывает влияние на производительность обработки. Между специальными упорами 7,п дисками 1 установлены пружины 8, по две
730557 с каждой стороны. Пр и необходимости две пружины, поджимающие один из дисков, могут. быть установлены одной жесткости, а две другие, поджимающие другой диск,— большей,или меньшей жесткости в сравнении с первыми.
Устройство работает следующим образом.
Диски 1 настраиваются,перемещением вдоль своей оси вращения на определенный зазор, зависящий от толщины обрабатываемых листов. Экспериментально установлено, что зазор между обрабатываемым листом и крайней точкой диска,:находящейся на его периферии, устанавливается
2 —,3 Jl .l"., T. е. расстояние между оудет состоять из толщины детали с прибавкой 4 — 6 .чл. При этом пружины 8 установлены так, что они полностью в исходном положении расслаблены. После установки зазора между дискаии включается вращательное движение дисков. Причем диски вращаются в разные стороны. После этого через пульпопроводы 4 в обоймы дисков 1 подается гидроабразивная суспензия. Пода ча суспензии может быть,,например от насоса. Затем обрабатываемый лист 2 своей боковой гранью устанавливается на рольганг 5 и задается в,первую пару двойного приводного рольганга б. Вращающиеся ролики рольганга б захватывают лист 2, удерживают его в строго вертикальном положении и задают в зазор между дисками.
Лист 2 разделяет зазор между дисками 1 на две части. Вращающиеся диски увлекают суспензию в сторону вращения и разгоняют ее, а под действием центробежной силы .она перемещается от центра дисков к периферии. Совершая такое сложное движение, абразивные частицы выполняют работу резания, т. е. обрабатывают листовую заготовку. При повышении давления в потоке суспензии, действующего равномерно па внутреение стенки дисков, пружины сжимаются и диски начинают перемещаться вдоль оси вращения, раскрывая зазоры между дисками и заготовкой до такого положения, при,котором выравниваются условия обработки, а .режимы устанавливаются такими же, как были в первоначальном .пе.риоде обработки. Если же не устанавливать пружины, при таком, положении может произойт и заклинHBBíHp. суспензии, наруше. ние равномерности ее движения, что приводит к резкому изменению качества обработки. При наличии же пружин величина зазора между дисками и обрабатываемыми плоскостями детали устанавливаются автоматически.
Формула изобретения
Устройство,для гидроабразивной обработки деталей, содержащее верхний и нижний инструменты, выполненные в виде вращающихся в противоположных направлениях дисков, имеющих центральные каналы для подачи рабочей среды в зону обработки и механизм перемещения обрабатываемых деталей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем автоматического, регулирования зазора между дисками и обрабатываемой деталью, диски выполнены подпружиненны35 ми и установлены с,возможностью перемещения вчоль их оси вращения.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
40 1. Авторское свидетельство № 485858, кл. В 24 В 31700, 1973.
730557
Составитель И. Карандеева
Редактор П. Улыбина Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская
Заказ 360/590 Изд. Ке 263 Тираж 956 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»