Устройство для очистки литья

Устройство для очистки литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЯтЯНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>73О559

Союз Советских

Социалистических

Республик н I ° (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.06.77 (21) 2497827/25-08 (51) М.Кл.2 В 24 С 5 04 с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет— ло делам изобретений и открытий (43) Опубликоваао 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (53) УДК 621.924.024 (088.8) (45) Дата опубликования оп исания 30.04.80 (72) Автор ы изобретения

А. И. Григоров, В. В. Лимарь, Б. Л. Таубкин и Ю. П. Федько (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ

Изобретение относится к области очистки литья струей абразива.

По осно в нс му авт. св. № 569444 известны устройства для о чистки JilHTbH, содержащие систему подачи детонирующих газов, систему подачи абраз ианого порошка, камеру сгорания и систему управления (11.

Недостаток устройств за ключается в недостаточно высокой эффективности обработки.

Цель изобретения — интенсификация процесса очистки.

Для этого устрсйст во для очистки литья снабжено lIIBIpHbivlH электродами, размещен ными в камере сгорания между системой подачи детон ирующих газов и системой подачи абразивного порошка.

На фиг. 1 схема тично,изобра,жено предложенное устройства, с бщий вид; на фиг. 2 — разрез .по А — А на фи.". 1.

Камера спорания 1,;расположенная вертыкально, ооре пится к станине 2. В верхней части камеры огоpBIHIHsl ввернута свеча 3 и трубка 4 ввода горючей смеси, например ацетиленово-кислородной в соотношении от

1:! до 1: 25.

У меньшение кисл о рода IB соотношении прлвод ит к сажеобразованию,и как следствие,к уменьшению тем пературы,и скорости реагирующих газов, а также к загрязнению очищаемой детали. При содержании кHслсрода (Выше указанHoi о такKс п30Hcxo„",ит снижение температуры и скор о ст(и II ñäú кто в детски акции, п соколику излишек кислорода является «балластным» газом, на нагорев которого бесполезно тратптся энергия.

На стволе закреплено уcTtpoIIcvBo псдачп,з камеру абразивного lIIopoøHB, состоящее из дозатора 5, установленного на транспортной мавистралп б,,lðсдставляющей сооой пневматическую трубку, Трубка,крепится пер пенд икуляipно е вертпкаль15 ной оси каморы и соединяется с электромагпптным клапаном 7, управляюцсим подачей транспортирующсго газа чере; трубку 8.

B камере сгоран ия 1 устансзлено двс

20 ряда (9, 10 и 11, 12) электродов 9 — 12.

Элегпроды,располагают попарно и вводят через изоляторы 13. Электроды соедпне ны параллельно и электрически связаны г конденсатором 14. Конденсатор заряжаю.

2б от .источника постоянного тока (не показан)

Один,ряд электрода в мож,но заземл,ить.

Устройство для подачи абразивного порошка в камеру через дозатор 5 содержит (см. фиг. 2) загрузочный бу нкер 15, рабочий бункер 1б, соединяющийся с за730559!

О (5

55 принятые во

СССР

60 грузсчным бу1н кером рядом отзсрстий 17, клапан 18, ссыпной канал i19. Обраба-ыиаемая деталь 20 .устанавливается в ма11ипулягсре 21, п редставляющем собой в Ilpoстейшем слу>чае станск, сообша1ощий детали воз вр атно-поступатсль: —;ее или,врагцзтелн-. "эе:err»(OHHе.

У стройство работает следующим об1э»зам.

О 1ищаемую iZCTaль 20 после м ханической обра|ботки агвтоматичсски из зат1»>зочнс11о бункера (не показан) подают з за>ки миое уicTpoHiicTiaio мани г1улятора 21, ооес— печивающего сообще rие обрабатываемой детали нсобходимэс и достаточное число .теиеней авободы. По трубке 4 IB камеру сгорания подают горячую смесь и воспламеняют ее с помощью свечи 3. Дете>1а цион:;raя волна, везнпка1ошая в,р "зультат. ззрь:1Ba тор 1очей смеси газсв, с вы с< с(ой1 корсетью (300 —:ЗО00 л./с) и те11перату1>ой (1 — 15 тыс. С) воздействует на расположЕ1111тlо >i О ПКРЫТОГО КС1Н Ца КЯ М Е3 Ы Сгi iD a11HH «gQTai b. П(ри BToivl и1рс и сходит i ll HclBCH1ro выгорание заусенцев, а та кже очистка гюверхности от запрязнений, что становится особенно,важным, если на деталь в 1с следующих за Очисткой сперап41ях наносится по1крытпе.,Поаколму время воздействия детонациоHIHoé iBQJIHbI на деталь очень мало (меньше 1 миллисекунды), то объемного нагрева детали,не,происходит и гalr(

ter!1TyJIbic необходимо,неоднократ1но позторить, чтобы удалить .их. С целью узеличения энергосодержания детонирующсй смеси предлагается производить ее электричеоиую «накач1(у» либо добавлять в:азо1вую смесь пвердые взрывчатые вещества.

В этом случае температура за фронтом детонационной волны по вышается от 1 — 6 тыс. С до 15 тыс. С и более.

«Нака пка» производится следующим образам. За 1время между двумя взрывами эбкладки конденсатора 14 заряжаются от

;1сточника,по стоя нного питания. После .1ници и рован ия,в!з ры1ва высокоионизированный IIQTQIK продуктов детонации в:момент нахождения между очередной иа1рой электродов (например, 9 — 11) делает межэлектродный промежуток |проводящим, что вызывает искровой !rlpoi6OH iH выделение таким образом дополнительной энергии.

Каждую !rrapy электрода в можно зап1итывать от отдельного конденсатора. В случае питания электродов от одного конденсатора параметры электричеакой;цели расс 1иты ваются таким образом, чтэоы обеспечить зарядиу к1онденсатора за время прохо>к/дения фронта детонациоииой волны между соседними,в ряду электродами.

Раз ви ваемые во фронте детонационной во,тны температура и скорость детонациониой волны достаточны, чтс бы удалить любые заусенцы, а также очистить поверхность детали от загрязнений, если затем на деталь наносится покрытие.

Одна1(о для толстых заусенцев (свыше

0,3 11л1),для некоторых материало в, с целью сс1кращения теплово го воздействия на деталь и у1величения механ ическсl,э, в детониру1ощую смесь газов подают абрази вный порошок. С этой целью с помощью управляюгцепо устройства УУ подключают (тумблером) цепь импульсного питания

3JIBI(Tpo. rarHHTOM 7. ПpH IQpiBio>r BaipbIIBC иод действием продуктов детонации клаиан 18 открывается и,в транспортную магистраль б асы пается из бункера доза абразив ного порошка.

После но в ого наполнения камеры го рючей смесью через трубку 4 уиэаиляющий механизм иодает команду на впрыс1к порсш|ка из транспортной,ма|гист1рали б в камер у ствола 1. Откры вается электромагнитный кла пан 7 и доза абразивного пор ош ка с помощью тр аноп о р ти р ующего газа, ía!Illpимер азота, подается в камеру.

Нагретый до IBblcoKQH температуры и ускорен ный до высокой акоро сти абразивный порошок (!B качестве которого можно использовать,,на пример, окись алюминия с диаметром частиц 2Π— 60 .11км) с 1высакой энергией воздействует на заусенцы,и удаляет их.

Обычно деталь устанавливается непосредственно о .перед открыты м конца м ст1вола, одна ко,п р и обработке легкс плавыих ivtaTQpHBJIQB) например иластмасс. рекомендуется деталь у стан а вли ва тель на расстоянли 150 — 200 м и.

Формула изобретения

Устройс>,во для о чистки литья по авт. св. № 569444, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,,с целью интенсификации процесса очистки, спо снабжено парными электродами, размещенными,в камере аго рания между системой,подач и дето нирующ их газо в и системой подачи абразивного порошка. Источн1и ки и нформаци|и, внимание дри экспертизе:

1. Авторское авидетельство № 569444,,;В 24 С 5/04, 1974 г.

730559 горюча спесь

Фиа 2

Составитель И. Колесникова

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Редактор П. Улыбина

Тин. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 360/590 Изд. № 263 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5