Механизм вывинчивания резьбовых знаков в литьевых формах для полимерных изделий

Механизм вывинчивания резьбовых знаков в литьевых формах для полимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 220378 (21) 2594531/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30,04.80, Бкзллетень ¹ 1б

Дата опубликования описания 05,05,80

В 29 С 5/00

В 29 С 1/00

В 29 1) 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДКб 78. 057. 74 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Äüÿêoíoâ и Г.П.Ковшов (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ВЫВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ

ЗНАКОВ В ЛИТЬЕВЫХ ФОРМАХ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к переработке пластических масс и может быть использовано в литьевых машинах для изготовления резьбовых изделий.

Известен механизм свертывания резьбовых знаков, содержащий опорную рамку с размещенными на ней свертывающими патронами, на осях которых укреплены шестерни, взаимодействующие с промежуточной шестерней. Рамка выполнена с концентрично расположенным относительно промежуточной шестерни направляющим кольцевым пазом, в котором установлены с возможностью перемещения оси патронов (1). 11

Недостатком известного механизма является то, что он не может быть применен для ввинчивания реэьбовых зна-. ков из иэделий, отливаемых в сменных кассетных литьевых формах с различ- 20 ным радиальным удалением рабочих. гнезд от центра форм, так как патро ны механизма имеют возможность. перемещения только концентрично промежуточной шестерне, 25

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является механизм вывинчивания резьбовых знаков в литьевых формах для полимерных изделий, содержащий корпус, ходовой 30 винт, связанный одним концом с упором машины, а другим взаимодействующий с ведущей шестерней, н аходящей ся в зацеплении с ведомыми шестернями, резьбовые знаки и стопорное устройство (2}, Недостатком известного механизма является то, что он не может бать применен для вывинчивания резьбовых знаков из изделий, отливаемых в сменных кассетных литьевых формах, имеющих разную высоту пакетов и раэ— личное удаление формуюших гнезд от оси форма, Обусловлено зто Отсутствием возможности свободного осевого перемещения винта, что могло бы компенсировать различные высоты пакетов форм, а также неподвижным относительно оси форма расположением резьбовых знаков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей механизма путем обеспечения сменных кассетных литьевых форм с различной высотой и различным радиальным удалением формующих гнезд от оси формы и межцентровым расстоянием между ними.

Укаэанная цель достигается тем, что механизм вывинчивания резьбовых знаков в литьевых Формах для полимер-.

730583 ных. изделий, содержащий корпус, ходовой винт, связанный одним концом с упором машины, а другим взаимодействующий с ведущей шестерней, находящейся в зацеплении с ведомыми шестернями реэьбовые знаки и стопорное устройстно снабжен установленными в корпусе червяком, диском с зубчатым сектором, выполненным с криволинейными пазами и взаимодействующим. зубчатым сектором с червяком, втулками со свертыэающими патронами, размещенными в криволинейных пазах диска и в радиальных пазах, выполненных в корпусе, и соединительными муфтами, шарнирно связанными с осями ведомых шестерен и свертывающИми патронами, а ходовой 15 винт установлен с возможностью относительного осевого перемещения.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый механизм, продольный раз— реэ," на фиг.2 — разрез A-A фиг. 1. 20

Механизм содержит винт 1, один конец которого взаимодействует с резьбовой втулкой 2, установленной на подшипниках 3 в корпусе 4. На резьбовой нтулке 2 жестко закреплена ведущая шестерня 5, находящаяся в э ацеплении с ведомыми шестерн ями 6, которые жестко з акре плены на осях

7 и установлены на подшипниках 8 и корпусе 4. Другой конец винта 1 связан с упором 9 литьевой машины и установлен с возможностью перемещения вдоль оси на величину A относительно упора, Связь винта с упором 9 осуществля-3S ется через стопорное устройство, состоящее из втулки с наружной шестерней 10, укрепленной с возможностью поворота на упоре 9 при помощи размещенной н кольцевой канавке 11 пружинной шайбы 12 и взаимодействующей со стопорным элементом 13, который штифтсм 14 жестко связан с резьбовой тягой 15, и фигурной гайки 16.

Гайка 16 подвижно крепится при по-м мощи пазовой планки 17 к упору 9 литьевой машины.

Винт 1 связан с возможностью свободного осевого перемещения с втулкой шестерни 10 любым известным образом, например шлицевым соединением. Вели- S0 чина свободного хода А винта 1 оГраничена с одной стороны упором 18, а с другой — шайбой 19, закрепленной .винтом 20.

В корпусе 4 установлен с возможностью поворота диск 21 с зубчатым сектором, находящимся в зацеплении с червяком 22, управляемым вручную от ручки 23,и выполнены сквозные радиальные пазы 24, а в диске 21 сквозные криволинейные пазы 35. В 60 совмещенных радиальных пазах 24 и криволинейных пазах 25 размещены с воэможностью свободного перемещения вдоль этих пазов втулки 26, в которых шарнирно установлены свертыванкпие патроны 27, связанные с осями 7 недолгих шестерен с помощью соединительных муфт 28, выполненных, например, в виде шарниров гука.

Резьбовые знаки включают рабочую часть 29, среднюю цилиндрическую часть 30, на которой выполнена резьба, взаимодействующая с резьбой, выполненной на одной из половин литьевой формы 31, и конец резьбового знака в виде многогранника 32, свободно входящего в углубление свертывающего патрона 27. Шаг резьбы на рабочей части 29 резьбового знака равен шагу резьбы, выполненной на его средней цилиндрической части 30.

Величина A свободного осевого перемещения винта 1 берется из расчета максимальной высоты кассетной литьевой формы 31.

При настройке механизма автоматического вывинчивания резьбовых знаков закрепленный на подвижной части литьевой машины корпус 4.отводится в левое крайнее положение, Вращением гайки 16 стопорный элемент 13 поднимает вверх, выводя его из зацепления с шестерней 10 и давая ей возможность свободно поворачиваться в упоре 9 литьевой машины, Вращением винта 1 вставляют в исходное положение свертывающие патроны 27, чему соответствует совмещение нанесенной на одном из патронов риски с риской на корпусе 4. Затем вставляют на нужное межцентровое расстояние и радиальное удаление от оси форьы свертывающие патроны 27, для чего нращением ручки 23 совмещают риску диска лимба 33 с соответствующим делением на. корпусе 34 лимба.

После этого каждый резьбовый знак выставляют по шаблону на нужную высоту относительно плоскости разъема литьевой формы 31, совмещая при этом риски на торцах многогранника

32 резьбавых знаков с рисками, нанесенными на наружной поверхности литьевой 4орьы, Собранную из двух половин кассетную литьевую форму 31 устанавливают на неподвижной части 35 литьевой машины, пропуская бурты формы в пазы, образованные планками 36. Пранильное положение формы фиксируется фиксатором (на черт. не показан) .

После этого ослабляют винты 37.

Подпружиненные планки 38 расходятся (на черт. пружины не показаны). Подвижную часть питьевой машины переводят вправо до прилегания посадочной плоскости корпуса 4 к наружной поверхности левой части полуформы

31, при этом многогранники 32 концов резьбовых знаков входят в соответствующие углубления снертывающих патронов 27. Затем сближением крепежных планок .38 и затяжкой винтов 37

730583 закрепляют левую полуформу на корпусе 4.

Механизм работает следующим образом.

Через литниковую втулку 39 производят впрыск разогретого материала.

После окончания выдержки .при разъеме литьевой формы 31 изделия 40 и литниковая система остаются в подвижной части формы, удерживаеььн резьбой на резьбознаках и поднутрением 41.

При дальнейшем движении влево корпуса

4 упор 18 винта 1 упирается в упор

9 литьевой машины и останавливает от дальнейшего осевого движения винт, под воздействием резьбы которого резьбовая втулка получает вращательное движение, что приводит к вывинчиванию резьбовых знаков из изделий

40, а затем подпружиненный толкатель

42, смонтированный в левой полуформе упирается в торец винта и сбрасывает. 20 литниковую систему вместе с иэделием.

В дальнейшем цикл работы повторяется.

Ввиду того что данный механизм автоматического вывинчивания резьбо- 25 вых знаков универсален и может быть применен для обслуживания сменных кассетных литьевых форм различной высоты и с различным радиальным удалением рабочих гнезд от oc_#_ форм и меж- 30 центровым их расположением, отпадает необходимость в изготовлении сложных литьевых форм с встроенными в каждой из них своими механизмами вывинчивания Резьбовых знаков, что З5 значительно сокращает стоимость изготавливаемой оснастки и сроки подготовки производства за счет уменьшения объема ITpoeKTHHx работ, снижения трудоемкости изготовления форм и снижения металлоемкости форм.

Кроме того, использование литьевых форм, обслуживаемых механизмом, повышает производительность труда и культуру производства рабочих-литейщиков и сокращает производственные площади, занятые под хранение . форм.

Формула изобретения

Механизм вывинчивания iреэьбовых знаков в литьевых формах для полимерных изделий, содержащий- корпус, ходовой винт, связанный одним концом с упором машины, а другим концом взаимодействующий с ведущей,шестерней, находящейся в зацеплении с ведом ми шестернями, резьбовые знаки и стопорное устройство, о т л ич ающи.й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей механиз ма з а счет обе спечени я обслуживания сменных кассетных литьевых форм с различной высотой и различным радиальным удалением формующих гнезд от оси форма и межцентровым расстоянием между ними, он снабжен установленными в корпусе червяком, диском с зубчатым сектором, выполненным .с криволинейными пазами и взаимодействующими зубчатым сектором с червяком, втулками со свертывающими патронами, размещенными в криволинейных назах диска и в радиальных пазах, выполненных в корпусе, и соединительными муфтами, шарнирно связанными с осями ведомых шестерен и. свертывающими патронами, а ходовой винт установлен с возможностью огносительного осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 292804, кл В 29 С 1/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

В 338395, кл.В 29 С 1/00, 1970 (прототип) .

730583

Фиг, Ф

Составитель В. Зяблова

Техред Э.мужик Корректор Ю.Макаренко

Редактор A. Èàêoâñêàÿ

Филиал ППП Патент, r.уж1.ород, ул.Проектная,4

Заказ 1419/4 Тираж 735 Подписное

QHHHpH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 J 30 35, Москва, Ж-35, Р аушская н аб., д. 4/5