Устройство для формования трубчатых изделий из термопластов

Устройство для формования трубчатых изделий из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 121277 (21} 2552363/23-05 с присоединением заявки Ио

В 29 С 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300 480. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 05.05.80 (I53) УД((678.057 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. Г. Новиченко и Д.Ф.Новиков (71) Заявитель

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение от осится к переработке пластмасс, более конкретно, к устройствам для формования трубчатых изделий из термопластов, Известно устройство для формова- 5 ния трубчатых изделий из термопластов, содержащее цилиндрический пуансон с конической торцовой частью и тяговым стержнем (1).

При формовании трубчатого изделия пуансон вводят внутрь трубы через ее полость, а соединение пуансона с тяговым стержнем осуществляют через изготовленное в стенке трубы отверстие, что снижает качество изготов-15 ления изделия, повышает трудоемкость его изготовления и не позволяет выполнять горловины на длинной трубе или готовом трубопроводе.

Наиболее близким техническим реше- 2Q нием является устройство для формования трубчатых изделий из термопластов, содержащее цилиндрический пуансон с конической торцовой частью и тяговым стержнем, размещенным на противопо- 25 ложном торце пуансона (2), При работе данного устройства пуансон вводят внутрь трубы через изготовленное в ее стенке отверстие, а при обратном его движении формуют 30

1 горловину. Однако, при обратном ходе конусная поверхность сопряжения тягового стержня с пуансоном сгибает отогнутые внутрь нагретые края отверстия трубы, что приводит к образованию складок и утонению стенок горловины, что снижает качество изделий, Цель изобретен ия — повышение качества изделий.

Для достижения укаэанной цели устройство снабжено дополнительным пуансоном с конической торцовой частью, соединенной с тяговым стержнем, а основной пуансон выполнен полым с кольцевыми к ан авками н а внутренней пов ерхности, 1 ричем дополнительный пуансон размещен в полости основного и снабжен шариковым фиксатором взаимодействующим с кольцевыми канавками, Кроме того, с целью повышения производительности основной пуансон снабжен с подвижно смонтированным пуансоном, а ча его конической торцо-, вой части выполн ен фиксирующий I паэ под стержень.

На фиг.1 изображено устройство для формования трубчатых иэделий из термопластов, продольный разрез; на фиг.2 — стадии формования изделия; )30587 на фиг.3 — формование изделий типа крестовин.

Устройство для формования трубчатых изделий из термопластов содержит цилиндрический пуансон 1 с конической торцовой частью 2 и тяговым стержнем 3, размещенным на противоположном торце пуансона 1.

Устройство снабжено также дополнительным пуансоном 4 с конической торцовой частью 5„ соединенной с тяговым стержнем 3, а основной пуансон

1 выполнен полым с кольцевыми канавками 6,7 на внутренней поверхности, причем дополнительный пуансон 4 размещен в полости основного и снабжен шариковым фиксатором 8, взаимодействующим с канавками б и 7 °

Основной пуансон 1 на заднем торце

9 имеет скругления и, кроме того, снабжен. съемным стержнем 10 с подвижно смонтированным пуансоном 11, а на конической торцовой части 2 выполнен фиксирующий реэьбОвой паз 12 под стержень 10.

Устройство работает следующим образом.

У тройство вводят внутрь трубы 13 (фиг.2) путем продавливания через отверстие с предварительно нагретыми краями. При этом дополнительный пуансон 4 пере.ещается вдоль полости оснбвного пуансона 1 и фиксируется с помощью фиксатора 8 и канавки 6 в утогленном положении.

При обратном хоДе дополнйтельный пу ансон 4 увлекает за собой основной . пуансон 1, торец 9 которого давит на отогнутые внутрь стенки 14 отверстия, возвращая их в исходное положение. Когда сопротивление стенок трубы 13 станет больше удерживающего усилия фиксатора 8, дополнительный пуансон 4 начинает перемещаться относительно основного, плавно отгибая при этом края отверстия в наружную сторону, Когда фиксатор 8 достигает канавки 7, дополнительный пуансон

4 увлекает за собой основной пуансон

1, который формирует цилиндрическую горловину 15.

При формовании двух соосных горловин (фиг.3) процесс ввода уст.— рой ства внутрь трубы заканчивается, когда пуансон 11 отформует горловину

16, противоположную горловине 17, формование которой происходит аналогично описанному выше при обратном хоце пуансонов 1 и 4.

Благодаря тому, что внутренний пуансон начинает контактировать с краями отверстия, которые находятся под острым углом к его конусной поверхности, обеспечивается плавная отбортовка горловины при отсутствии сжатия ее краев и образования гофров в переходной зоне от трубы к горловине.

Использование устройства для форьювания трубчатых изделий из термопластов по данному изобретению поз— воляет повысить качество изготавливаемых иэделий.

Формула изобретен ия

1. Устройство для формованил трубчатых изделий из термопластов, содержащее цилиндрический пуансон с конической торцовой частью и тяговым стержнем, размещенным на противоположном торце пуансона, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, устройство снабжено дополнительным пуансоном с конической торцовой частью, соединенной с тяговым стержнем, а основной пуансон выполнен полым с кольцевыми канавками на внутренней поверхности причем дополнительный пуансон размещен в полости основного и снабжен шариковым фиксатором, взаимодействующим с кольцевыми канавками.

2. Устройство по п.1, о т л и4О ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оЕиовной пуансон снабжен стержнем с подвижно смонтированным пуансоном, а на его конической торцовой части выполнен фиксирующий паз под стержень.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 475276, кл.8 29 С 17/00, 1970.

2. Патент Японии 9 47-16992, кл.25(5), 20, 1972 (прототип).

730587

Заказ Г419/4 Тираж 735

1Ц1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, »осква, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A,Ïàíêðàòoa

Редактор Л.Веселовская Техред Н.Бабурка Корректор Ю.Макаренко