Сырьевая смесь для получения строительного материала

Сырьевая смесь для получения строительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„730642 (61) Лополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15.12.77 (2I ) 2555175/29-33 (5 E ) М. Кл. с присоединением заявки №

С 04 В 11/14

Гюсударствеииый комитет (28) Приоритет

A0 АеАаМ иэооретеиий и открытий

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 30.04.80 (53) УДК 666.9. .018.64 (088.8) В. Н. Анилченко, Е. М. Асауляк, P. Г. Галиакберов, А. В. Козько, В. П. Максакова, А. А. Толчев, С. П. Хайнер и В. Ф. Цыганенко (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строительнътх конструкций им. В. А. Кучеренко (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительным материалам, предназначеййьтм для изготовления . танелей для перегородок.

Известен состав (1J, содержащий гипс полу водный, карбамидную смолу, лигнин технический и воду прн соотношении компонентов, вес.%:

Гипс нолуводный 33 — 37

Карбамидная смола 18,5 — 31,5

Дигнин технический 15 — 18,5

Вода Остальное

Недостатком этого состава является незначительная прочность и водостойкость изделий.

Наиболее близкой тю технической сущности и достигаемому э,рфекту является сырьевая смесь l2) для получения строительного материала, включающая компоненты, вес.%:

Полуводньтй гипс, например фосфогипс 77 — 94

Минерализованные древесные опилки 5 — 20

Карбамидиая смола — 3

Недостатком этого состава является незначительная прочность и водостойкость изделий.

Цель изобретения — повышение прочностт и водостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая гипс, отходы растительного происхождения, карбамидную смолу и воду, содержащую в качестве отходов растительного происхождения костру и дополнительно лоливинилацетатную или акриловую эмульсию, фосфатную связку и сульфитно-спиртовую барду при соотношении компонентов, вес.%:

Гипс 49 — 53

Костра 3 — 20

Карбамидная смола 0,3 — 7,7

Полив инилацетатна я или акриловая эмульсия 0,08 — 2,72

Фосфатная связка 0,1 — 0,7

Сульфитно-спиртовая барда 0,1 — 0,3

Вода Ос таль нос

Повышение прочности и волостойкости иэделий достятается введением в состав массы поливинилацетатной или акрилом< й

Физико-механические показатели

Прототип

Составы

Объемный вес, кг/м

Предел прочности, кг/см при сжатии

39 44 42

28 36 31

37 изгибе

3 . 73064 эмульсии, фосфатной связки, сульфитно-спиртовой барды, а также костры, играющей роль армирующего материала.

При перемешивании гипса, затворенного водой, с пол-винилацетатной или акриловой эмульсией последние, обладая высокой растяжимостью, способствуют снижению хрупкости, уменьшают водовяжущее отношение и увеличивают плотность растворов, в результате чего повышается прочность и водостойкость изделий. О

Введение эмульсии ниже 0,08% является недостаточным для получения соответствующих свойств, а увеличение содержания эмульсий выше 272% приводит к удорожанию массы.

Введение сульфитно-спиртовой барды способствует увеличению плотности и улучшению структуры массы за счет пластифицирующего эффекта и уменьшения водогипсового отношения. Кроме того, сульфитно-спиртовая барда адсорбируется частичками полуводного и двуводного гипса и уменьшает скорость образования зародышей кристаллизации, чем замедляет сроки схватывания гипса.

Карбамидная смола, обладая вяжущими свойствами., заполняет микропоры гипсовых изделий и переходит при термической обработке в нерастворимое и неплавкое состоя ме, обеспечивая тем самым более плотную структуру полимергипсовым изделиям, в результате чего значительно повышается прочность и водостойкость изделий. При введении карбамидной смолы менее 0,3% снижается прочность и водо-, стойкость изделий. Увеличение содержания карбамидной смолы выше 7,7% экономически нецелесообразно. 35

Введение фосфатной связки способствует созданию кислой среды и отверждению смолы и эмульсий, Повышение содержания фосфатной связки сверх 07% ведет к повышению гигроскопичности изделий. Введение фосфатной связки 4о менее 0,1% является недостаточным для отверждения смолы, Введение костры ниже 3% нецелесообразно, так как при этом существенно уменьшается армирующая роль этого материала. Увеличение 45 расхода костры выше 20% по массе уменьшает прочность и водостойкость иэделий, так как при этом существенно уменьшается их плотность °

Пример 1. К 53% гипса добавляют 50

16% костры и тщательно перемешивают, затем в отдельной таре смешивают 0,3% карбамидной смолы, 0 08% поливинилацетатной эмульсии, Ю,1% сульфитно-спиртовой барды, 30,42% воды и. выливают в смесь гипса и костры. В последнюю

15 очередь добавляют 0,1% фосфатной связки. Пос- ле тщательного перемешивания всю смесь вьшивают в форму и подвергают вибрированию

2 4

1 мин. Затем иэделие сушат в форме при о

50 С 15 MHH. После чего производят распалубку и сушку изделия при 70 С 24 ч.

Пример 2. К 51% гипса добавляют 11% костры и тщательно перемешивают, затем в отдельной таре смешивают 4,4% карбамидной смолы, 1 5% акриловой эмульсии, 02% сульфитно-спиртовой барды, 31,5% воды и выливают в смесь гипса и костры. В последнюю очередь добавляют 04% фосфатной связки. После тщательного перемешивания вся смесь выливается в форму и подвергается вибрированию 1 мин.

Изделие сушат в форме при 50 С 15 мин.

После чего производят распалубку и сушку изделия при 70 С 24 ч.

Пример 3. К 49% гипса добавляют

7% костры и тщательно перемешивают, затем в отдельной таре смешивают 7,7% карбамидной смолы, 2,7% акриловой эмульсии, 0;3% сульфитно-спиртовой барды, 32,58% воды и выливают в смесь гипса и костры. В последнюю очередь добавляют 0,7% фосфатной связки. После тщательного перемешивания всю смесь вьшивают в форму и подвергают вибрированию 1 мин.

Изделие сушат в форме при 50 С 15 мин.

После чего производят расмлубку изделия при 70 С 1 мин.

Физико-механические свойства изделий, выполненных из смесей известного и предлагаемого составов представлены в таблице.

1300 1300 1300 1300

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения строительного материала, содержащая гипс, отходы растительного происхождения, карбамидную смолу, воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости иэделий, оиа содержит в качестве отходов растительного происхождения костру и дополнительно поливинилацетатную или акриловую эмульсию, фосфатную связку и сульфитно-спиртовую

730642

49 — 53

3 — 20

0,3 — 7,7

0,08 — 2,72

0,1 — 0,7

Составитель Г. Среднева

Техред НКовалева

Корректор Н. Стец

Редактор T. г1ортная

Подписное

Заказ 1445/S Тираж 671

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 барду при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Гипс

Костра

Карбамидная смола

Поливинилацетатная или акриловая эмульсия

Фосфатная связка

Сульфитно-спиртовая барда 0,1 — 0.3

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 543636, кл. С 04 В 11/14, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР N 489731, кл. С 04 В 11/04, 1975 (прототип).