Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г

0 П И С А" Н И Е ы73О646 изоы ите н ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (613 Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22}Заявлено 24.05.76 (2I } 2362620/29-33 с присоединением заявки Ж

С 04 В 15/06

Геаударстввииый комитет (28 } Приоритет во делам иэобретений и открытий

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 30.04.80 (53) УД К 666.965 (088.8) Х. С. Воробьев, В. А. Соколовский, М, В. Бородянская, Г. П, Гадзаова, Э. А. Валюков и И. 3. Волчек (72} Авторы изобретения

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будннкова (71} Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к составам для производства строительных изделий и может быль: использовано при изготовлении теплоизоляционных, конструктивно-теплоизоляционных стеновых, облицовочных, кровельных н других материалов, изготавливаемых методами пластичного формования и прессования, включая зсструзию.

Известна бетоннная смесь, включающая известь, кварцевый песок, добавку и золу 111.

Недостатком ее является низкая морозостойкость и прочность.

Известная также сырьевая смесь, включающая, вес.%: цемент 10-85, асбест 1-60, гидромодификатор 0,5-10 и воду 14-50 (2}. Указанная смесь является наиболее близкой к описываемому изобретению.

Недостатком ее является низкая прочность.

Цель изобретения — повышение прочности изделий..

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая вяжущее, волокнистый материал, гидромодификатор и воду, содержит,в

2 качестве вяжущего молотый кремнеземистый компонент и продукт обжига карбонатно-кремцеземистых шихт прн соотношении от 1:4 до

4:1 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Вяжущее 30 — l98

Волокнистый матеуиал 1 — 70

Гидромодификатор 0,25 — 10

Вода Остальное причем продукт обжига карбонатно-кремнеземистых шихт содержит, вес.%: окись кальция

2-60, мелкокристаллический двухкальцневый силикат 10-80, термоактивнрованный кварц

2-25, прочие минералы — остальное.

Продукт обжига карбонатно-кремнеземистых шихт содержит в основном свободную окись кальция, двухкальциевый силикат мелкокристаллической структуры с предельным размером кристаллов до 10-15 мк, а также термоактнвированный кварц. Благодаря мелкокристаллической структуре минералов, гидратацня двухкальциевого спликата 8 известково-белитовом вяжущем прохоцнт кнтенсивнее, чем в

Лля сравнения бьшч изготовлены образцы из известной смеси (на основе лортлац«щеменTB MBpKH "400"),%:

4) портландцемент — 57, кварцевый лесок25, асбест лушеный — 17.,3. метилцеллюлоза (гидромодификатор) — 0,7, вода — 25 от веса сухих компонентов.

Образцы подвергались термовлажностной обработке в автоклаве под давлением 8 ат.изб.. по режиму: 2 час — подъем температуры, б час изотермическая выдержка, 2 ж — выпуск пара.

Ниже приведены проиостние характеристики

2В тав на основе ртландце мента

Состав на ос кремнезем

Свойства

3 730646 портландцементе. Это обеспечивает более полное использование вяжущих свойств и большую прочность изделий. Содержание в продуктах низкотемнературного обжига свободного кремнезема (до 25%) в активной форме, в том числе и виде тридимита и кристобалита, способствует ускорению связывания гидроокиси кальция в гидросиликаты. Кроме указанных минералов, в известково-белитовом вяжущем присутствует мелкокристгллическая ал«омофер .ритная фаза (1-15%), в связи с возможным наличием в исходных сырьевых материалах окиси железа и ал«оминия.

Содержание в продукте свободной извести (до 60%) обусловливает необходимость использования его в композициях с тонкомолотым кремнеземом, которые также являются вяжущим веществом (определяемым как известковобелито-кремнеземистое) . Удельная поверхность известково-белито-кремнеземистого вяжущего >о находится в пределах 3500-15000 см /г. В качестве кремнеземистой составляющей может быть использсван песок или другое кремнеземсодержащее сырье естественного или иску ственного происхождения {золы, шлаки, опоки 25 и цр).

Наилучшими условиями твердения для пред>«агаемо««смеси является тепловлажностная обработка при повышенных давлениях, например, при 2-10 ат.««зб. При этом обеспечивается связывание извести и кремнезема в гидросиликаты кальция и практически полная гидратация белита. При добавке щелочей или других интенсификаторов твердения (на««ример, хлористого кальция) изделия на основе известково-белитокремнеземистого вяжущего могут изготавливаться и с использованием термовлажностной обработки при атмосферном давлении.

Мелкокристаллическая структура обожженного продукта и поликомпонентный состав известково-белито - кремнеземистого вяжущего определяют особый механизм процесса твердения. Наряду с гидратацией и гидролизом, значительный удельный вес занимает взаимодействие извести с крепа«еземом. Кроме того, окись кальция, кремнезем и белит оказывают взаимное влияние друг на друга, что способ4 ствует существенной активизации этих фаз в процессе твердсния. Вследствие влияния указанных факторов образуется повышенное по сравнению с портланддементом количество цементирующего вещества полиминерального состава.

Все это обеспечивает получение материалов с более высокими показателями физико-механических свойств, чем при использовании цемента.

Известково-белито-кремнеземистое вяжу«цее в совокущ«ости с другими ингредиентами, например, волокнистыми материалами. позволяет получать высокопрочные изделия.

Кроме того, в связи с более йизкой себе стоимостью производства вяжущих известковобелитового типа (на 15-20%), а также меньших его расходах, по сравнению с цементом, стоимость изделий с««ижается.

Пример . Для формования образцов методом экструзии использовали смеси следующ..N составов,%:

1) вяжущее (соотношение продукт обжига и леска 1:1)-68 3, асбест пушеный — 173, метилцеллюлоза (гидромодификатор) — 0,7, вода — 13,7;

2) вяжущее (соотношение продукта обжига и кварцевого песка 1:4) — 816, асбест пуше«ь««« — 1,75, мепшцеллюлоза (гидромодификатор) — О 25, вода — 16,4;

3) вяжущее (соотноше.п«е продукта обжига н кварцевого леска 2:3) — ЗО, асбест пушеный57,6, метилцеллюлоза (гидромодификатор —

О 85, вода — 11 55.

1700

300 10

350 10

2251 г10

980; 1О

ЗО 1О

75Q г10

Плотность, кг/мз

Предел прочности при изгибе, Па

Предел прочности при сжатии, Па Предел прочности при растяжении, Па

1 QQQ o 10 36Q, 1ф

ЗО 10 у5-1О

730646

1. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая вяжущее, волокнистый материал, гидромодификатор и воду, о т- 5 личающаяся тем,что,сцелью повышения прочности, она содержит в качестве вяжущего молотый кремнеэемистый компонент и продукт обжига карбонатно-кремнеземистых шихт при соотношении от 1:4 до 4:1 при следующем о соотношении компонентов, вес.%:

Вяжущее 30 — 98

Волокнистый материал 1 — 70

Гидромодификатор 0,25 — 10

Вода Остальное 15

2. Патент Австрии И 257778, 02.05.70.

Составитель О. Моторина

Техред Н. Ковалева Корректор М. Пожо

Редактор П. Макаревич

Заказ 1445/5 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР 7 по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

2. Сырьевая смесь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что продукт обжига карбонатнокрсмнеземистых шихт содержит, вес.%: окись кальция 2-60, мел кокристаллическнй двухкальциевый силикат 10-80, термоактивированный кварц 2-25, прочие минералы — остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертю

1. Авторское свидетельство СССР И 300437, кл. С 04 В 13/12, 1969.