Бетонная смесь
Патент 730649
Авторы
Классы МПК
Бетонная смесь
Иллюстрации
Реферат
Союз Советски к
Соцмапистическмк
Респубэтмм
ОП ИС
ИЗОБРЕ
К АВТОРСКОМУ,730649 (61) Дополнительное к а (22) Заявлено 0).12.77
))М. Кл.
С 04 В 19/04 с присоелииеиием заяви
Гасударственный иамитет (23) Приоритет по делам иэобретеиий и открытий
Опубликовано 30.0
Дата опубликован
3) УДК 666.973.6 (088.8) И. Е. Путляев, III. Махмудов, С. А. Алимов и В. В. Патуроев (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель
Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт ирригации нм. В. 3. Журина (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к смесям для химически стойких бетонов на основе жидкого стекла, и может найти широкое применение при изготовлении строительных конструкций.
5 работающих в условиях воздействия агрессивных минерализованных вод.
Известна масса для изготовления кислотостойких изделий, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, диабазовый порошок, о песок кварцевый и хлорпарафин (1). Однако масса является нещелочестойкой и характеризуется малой водосолестойкостью, Кроме того, содержание в ней повышенных дозировок кремнеАтористого натрия снижает кислотостойкость и увеличивает хрупкость готовых изделий, а образующиеся в процессе твердения смеси фториды инициируют коррозию стальной арматуры.
Наиболее близкой к предлагаемой бетонной смеси является жидкостекольная композиция, которая содержит вяжущее — жидкое стекло, инициатор твердения — сополнмер стирола с малеиновым ангидридом, кремнийфосфорнуюкислоту, наполнитель, заполнитель и:»етилме-акрилат (до 6 вес.% жидкого стекла), обработанный щелочью (2) .
Недостатками известной смеси являются низкая прочность, плотность и водосолестойкость.
Цель изобретения — создание бетонной смеси на основе жидкого стекла, обеспечивающей более высокую прочность н водосолестойкость.
Указанная цель достигается тем, что бетонная смесь включающая жидкое стекло, щелочной активизатор, кварцевый песок, щебень гранитный, тонкодисперсный наполнитель и добавку, содержит тонкодисперсный алюмосиликатный наполнитель, а в качестве добавки-зфир метакриловой кислоты, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Жидкое стекло 12 — 13,4
° 1целочной активизатор 0/5 — 0,4S
Кварцевый песок 22,4 — 23,3
Тонкодисперсный алюмосиликатный наполнитель 22,4 — 23,3
Эфир метакриловой кислоты 0,83 — 0,95
1Цебень гранитный Остал ьное жидкое стекло
13,4
12.
0,38
Раствор щелочи
0,45
0,35
0,9
095
0,83
22,4
22,7
23,3
Кварцевый песок фракции 0,14 — 5 мм
22,4
22,7
23,3
Щебень гранитный фракции
5-15 мм
4D,22
40,72
40,4
Прочность после прогрев
180 С, MIIa
Коэффициент стойкости в питьевой воде, 45 сут, хранения
Коэффициент стойкости в минералиэованной. воде,я8 еу хранения
46,0 — 50,0
90,0
100,0
86,0
0,90
0,88
0,80-0,82
0,90
0,96
0,97
ОЯ6 — 0 88 0,98
3 73
При этом в качестве химически активного наполнителя иэ группы алюмосиликатов смесь содержит тонкодисперсный керамзит крупностью
00015 — 0,015 мм. Повьппение прочности, плотности и водосолестойкости может быть достиг. нуто, если в отвержденной системе отсутствуют термодинамически неустойчивые соединения, например гель кремниевой кислоты, шелочь и
ЛР
Для этого отверждение следует производить по механизму, исключающему нейтрализацию щелочи, т.е. с помощью введения химически активных каагулянтов или электролитов. Например, при введении тонкодисперсных напол. нителей крупностью менее 0,015 мм, содержащих алюмосиликатные соединения и раствор эфира метакриловой кислоты в щелочи, и нагреве до 100-120 С в системе на основе жидкого стекла начинает происходить накапливание обратных зарядов в потенциалообразующем слое н мицеральной жидкости, В результате этого происходит агрегация частиц кремнегеля с последующим его выпадением. При подъеме температуры до 150-200 С начинается реакции между щелочью и кремчегелем с образованием
Эфир метакриловой кислоты
Наполнитель (андезит, диабаэ) Тонкодисперсный алюмосиликатный наполнитель (керамзит) 0649 4 кристаллогидрата. Наличие эфира метакриловой кислоты приводит к образованию структуры с менее жесткими связями, что обуславливает более высокую трещиностойкость, возникающую от различных внутренних напряжений (усадочных, температурных и др,) .
Снижение микро- и макродефектов способствует достижению повышенной плотности, прочности и водосолестонкости..бетонной смеси.
1о Составы композиций и их свойства приведены в таблицах 1 и 2 соответственно.
Предлагаемая смесь по сравнению с известными обладает повышенной плотностью, проч1S ностью, водостойкостью, стоикостью в минерализованной воде, что позволяет получить более качественные плиты для облицовки каналов, трубы для коллекторно-дренажных систем и т.п. Если стоимость 1 п.м. керамической трубы из известной смеси. с внутренним диаметром 150 мм составляет 2,16 р, то стоимость труб из предлагаемой смеси такого же размера—
1,1 — 1,2 р. Эффект от применения 100 км полимерсиликатных труб составит 96-106 тыс.р.
Таблица 1
Составы предлагаемой смеси, вес.%
730649
Эфир метакриловой кислоты
Щебень гранитный
0,83 — 0,95
Остальное!. Бетонная смесь, включающая жидкое стекло, щелочной активизатор, кварцевый песок, щебень гранитный, тонкодисперсный наполнитель и добавку, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения прочности и водостойкости, она содержит тонкодисперсный алюмосиликатный наполнитель, а в качестве добавки — эфир метакриловой кислоты при следую- 10 щем соотношении компонентов, вес.%:
Жидкое стекло 12 — 13,4
Щелочной активизатор 0,35 — 0,45
Кварцевый песок 22,4 — 23,3
Тонкодисперсный алюмосиликатный наполнитель
22,4 — 23,3
О. Моторина
Техред Н. Ковалева КорректорМ. Пожо
Заказ 1445/5 Тираж 671
ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения. Редактор М. Недолуженко
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве тонокдисперсного алюмосиликатного наполнителя керамэит. фракции 0,0015 — 0,015 мм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР hP 409986, кл. С 04 В l9/04, 1972.
2. Патурьев и др, Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты. М., Стройиздат, 1975, с. 177.