Способ изготовления армированных полимербетонных изделий

Способ изготовления армированных полимербетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП И<ДНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (iii 730652

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 28.11.77 (21) 2547337/29-33 (51)M. Кл, С 04 В 25/02

С 04 В 41/30 с присоединением заявки J%

Гооударстввниый комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень №16 (53) Уд К 691327:

:678 (088.8) Дата опубликования описания 30.04.80 (72) Л втор изобретения

Я. И. Квидко

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ

ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству стро ительных материалов, а именно, к способам производства армированных полимербетонных изделий.

Известен способ изготовления полимербетона и изделий из него, включающий смешение на5 полнителей крупных и средних фракций, к которым при перемешивании добавляют армирующие волокна. Затем термореактивное связующее с отвердителем подают в смесь наполни10 телей с волокном, перемешивают и укладывают в форму (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сутцности и достигаемому результату является способ изготовления полимербетонных

l5 изделий, включающий смешение термореактивной смолы, отвердителя, наполнителей,формование и последующее отверждение изделий. После формования изделия проходят ультразвуковую обработку (2).

Известные способы не обеспечивают равномерного распределения армирующих волокон по обьему изделий и высокого сцепления волокон с полимербетонной матрицей. В резуль2 тате изделия не обладают необходимой однородностью и прочностью, присущей дисперсно армированным полимербетонам.

Цель изобретения — повышение однородности и прочности изделий, снижение усадочных деформаций.

Достигается это тем, что по способу изготовления армированных нолимербетонных изделий, включающему смешение термореактив-ной смолы, отвердителя, наполнителей и армирующих волокон, формование и последующее отверждение, армирующие волокна предварительно помещают в активирующую среду и подвергают ультразвуковому воздействию в течение 5-20 мин.

В качестве активирующей среды используют смесь термореактивной смолы и растворителя, взятых в соотношении. l:0,2—

1:0 6.

В качестве активирующей среды также может быть использована смесь отвердителя и растворителя, взятых в соотношении 1:0,5—

1:1.

Способ осуществляют следующим образом.

Армирующне волокна помещают в активирующую среду, состоящую иэ смеси смолы, на основе которой изготавливают армированное полимербетонное иэделие, н растворителя, взятых в соотно.пении 1:0,2-1:0,6 или же иэ смеси отвердителя и растворителя, взятых в соотношении 1:0,5 — 1: ) .

В качестве растворителя используют толуол, ацетон, бутанол.. Активацию волокон производят при воздействии ультразвукового поля 1ð . интенсивностью, превышающей порог кавитации, на частотах 18-44 кГц при звуковом давлении (1-8)х!0 Н/м и статическом давлении (2,5-6)x10 Н/м в течение 5-20 мнн. Конкретное значение звукового и статического, давления зависит в. основном от состава активирующей среды. После активации армирующие волокна вводят в смесь наполнителей, термореактивной смолы, отвердителя, тщательно перемешивают и формуют иэделия с последующим 20 отверждением.

Пример 1. Армирующие волокна иэ йикелехромистой стали помещают в ультразвуковую ванну с активирующей средой, состоящей иэ смеси фурфуролацетонового мономера и ацетона, взятых в соотношении l:0,5 в которой нх выдерживают 5 мин при воздействии ультразвукового поля со звуковым давлением

Зх10 Н/м . Одновременно сжатым воздухом создают статическое давление 6х10 Н/м, После активации волокна постепенно вводят в полимербетонную смесь, содержащую фурфуролацетоновый мономер, бенэолсульфокислоту, молотый андезит, песок, щебень.

После перемешивания смесь укладывают в фор-э мы и отверждают.

73065

Предел прочности, кгс/cM при растяжении

131

64

114

262

212

290

350

169

296 при изгибе

Коэффициент однородности

0,87

0,72

0,89

0,61

0,88 0,59

0,31 0,35

0,29

Усадка, мм/м

0,24

2,1

1,7

55 1. Способ изготовления армированных полимербетонных иэделий, включающий смешение термореактивной смолы, отвердителя, наполнителей и армирующих волокон, формование и последующее отверждекие, о т л и ч а вИспользование изобретения позволяет не только повысить однородность и прочность полимербетонных изделий, снизить усадочные дефорьиции, но также улучшает технологические параметры(подвижность, и удобоукладываемость смеси) и обеспечивает более эффективное использование армирующих волокон.

Пример 2. Армирующие волокна из углеродистой стали помещают в ультразвуковую ванну с актнчирующей средой, состоящей из смеси амино- альдегидного олигомера с ацетоном, взятых в соотношении 1:0,2, в ю которой их выдерживают 12 мин при воздействии ультразвукового поля со звуковым дав лением 5x10 Н/м при одновременном статическом давлении 4х10 Н/м . После активации волокна вводят в полимербетонную смесь, содержащую амино- адьдегидный олигомер, хлористый аммоний, микронаполнитсль, песок, щебень. После перемешивания смесь укладывают в формы и отверждают.

Пример . 3. Армирующие стальные волокна помещают в ультразвуковую ванну. с активирующей средой, состоящей из смеси полиэтиленполиамина с бутанолом, взятых в соотношении 1:0,7, в которой их выдерживают

20 мин при воздействии ультразвукового поля со звуковым давлением 1х5 Н/м при одновременном статическом давлении 2,5х10 Н/м .

После активации волокна вводят в полимер бетонную смесь, содержащую эпоксиднофурановую смолу, полиэтиленполиамин, микронаполнитель, песок, щебень. После перемешивания смесь укладывают в формы и отверждают.

Одновременщ> изготавливают контрольные образцы нз тех же компонентов по известной технологии, но без активации поверхности -армирующих волокон.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

730652

Составитель P. Хасанов

Техред Н,Ковалева Корректор М. Вигула

Редактор Т. Г!ортная .Заказ 1445/5 Тираж 671 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал 11ИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 шийся тем, что, с целью повышения .однородности и прочности изделий, снижения усадочных деформаций, армируюшие волокна предварительно помещают в активируюшую среду и подвергают ультразвуковому воздействию в течение 5-20 мин.

2. Способ по п1 . о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, в качестве активируюшей среды используют смесь термореактивной смОлы и растворителя, взятых в соотношении

1:0,2 — 1:0,6.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и .йс я тем, что, в качестве активируюшей среды используют смесь отвердителя и растворителя. взятых в соотношении 1:0,5 — 1:1.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 43311), кл. С 04 В 25/02, 06.05 72

1О 2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2422965/29-33, кл. С 04 8 25/33, 1976.