Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Соцкалмстмческик

Республик i ii730654 (61) Дополнительное к акт. свил-ву (22) За я илено 24Л 0.77 (21) 2539758/29.33 (51) М. Кл.

С 04 В 29/02

С 04 В 15/02 с присослкпе заявки ¹

Государстееииый комитет (23) Прин()изет (53) УДК 666973. .б (088.8) до делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16

Дата опубликования опиеа 30.04.80

И. A Женжурист, О. С. Сироткин, В M. Гонюх, Е. В. Кузнецов, Г. EI. Ашмарин и Б. П. Тарасевич (72) Авторы изобретения

Казанский химико-технологический институт имени С.М.Кирова и Татарское производственное объединение промышленности строительных материалов (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий и может быть использовано для производства вспененных материалов, связующих для изготовления изделий с облегченным наполнителем

5 (перлит, стеклопора), вяжущих, декоративных плит и других изделий промышленного и бытового строительства.

Известна сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетсча, включающая фосфатное связующее, шамот, огнеупорное глинистое сырье и керамзитовый гравий 11).

Недостатком ее является низкая прочность.

Наиболее близкой к описываемой является сырьевая смесь для изготовления легкого фосфатного бетона, включающая вес.%: высоыоглиноземистый материал 60-75, дисперсный алюминий 3-6, фосфатное связующее 15-25, мочевиноформальдегидную смолу 4-12 и воду — остальное (2). го

Однако, указанная смесь имеет невысокую прочность. Кроме того, ее получают на основе чистых сырьевых материалов, что обуславливает высокую стоимость получаемого материала.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение стоимости бетона.

Достигается это тем, что сырьевая смесь для:изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая фосфатное связующее, высокоглиноземистый заполнитель, дисперсных алюминий, добавку и воду, содержит в качестве фосфатного связующего отходы производства перекиси лаурина общей формулы НэРОэ+СпНгп+тОз в качестве высокоглиноземистого заполнителя— фосфатокальцийсиликатные и хромоалюмосиликатные отходы нефтеперерабатывающей промышленности, в качестве добавки — кремнефтористый натрий и дополнительно глину и полевой шлат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Отходы производства перекиси лаУРина (НэРОэ+С Нз„+,Оз 1 — 50

Фосфатокальцийсиликатные отходы 5 — 80

Хромоалюмосиликатные отходы 1 — 40

Дисперсный алюминий 0,01 — 10

Натрий кремнефтористый 0,1 — 20

Глина 0,5 — 50

54 Д

Отходы производства перекиси лаурина (НзРОэ ".пНэп+1Оэ 1б ,Писперсный алюминий О,!

Минеральный на полнитель:

Полевой шпат 5

Натрий кремнефтористый 5

Вода 24

Полученные образцы обжигают при 850900 в течение 8-10 ч.

10 Физико -механические и теплофизические свойства полученного материала в сравнении с известным приведены в табл. 1.

Таблица 1 гс м

Известный легкий фосфатный бетон

Предлагаемый фосфатный материал: состав 1 состав 2

3 7306

Полевой шпат 0,1 — 20

Вода Остальное

Отличительной особенностью предл агаемой смеси является то, что в качестве высокоглиноземистого материала используют фосфатокальцийсиликатные н хромоалюмосиликатные от-ходы нефтеперерабатывающей промышленности в смеси с минеральным наполнителем (глина, полевой шлат), а в качестве фосфатного связующего — отходы производства перекиси лауРина (НэРОз+С„,11т„+10т). ВходЯщие в состав фосфатосодержащих отходов жирные кислоты увеличивают вязкость массы в момент газовыделения, что приводит к образованию стабильной пеномассы и лучшему структурированию 15 Название материала системы, обеспечивая прочность получаемого материала. Кроме того, вспененные материалы, получаемые на основе предлагаемой сырьевой смеси, сохраняют первоначальную прочность до

1000 С, не претерпевая значительных изменений. Изотермнческая выдержка полученного материала при 950-1000 C сообщает ему дополнительную прочность и водостойкость.

Пример 1. Для получения вспененного 25 материала отдельно приготавливают порошковую и кислотную часть сырьевой смеси. ,Нля приготовления порошковой композиции к 20% фосфатокальцийсиликатных отходов, предварительно очищенных от крупных вклю- 30 ченнй, добавляют 10% полевого шпата, 1% кремнефтористого натрия и 14% глины, предварительно измельченных до величины гранул 0,1—

О,5 мм. В эту смесь добавляют 10% хромоалю лосиликатных отходов и 0,1% дисперсного алюминия. Полученные компоненты тщательно перемешивают до образования однородной массы.

Кислотную часть смеси готовят, смешивая в стеклянной таре 20% отходов перекиси лаурина (НэРОз+СпНэ„цОэ) с 25% воды. При этом 40 раствор кислоты разогревают до 40-50 С. В тенлый раствор кислоты засыпают ранее приготовленную порошковую композицию, быстро пере- мешивают в течение 2-3 мин до образования однородной пеномассы. Полученную смесь заливают в формьГ с водопоглощающей прокладкой, выстаивают для стабилизации вспененной массы в течение 20-25 ч, после чего сушат при 100 С в течение 6-10 ч. Полученные образцы обжигают при 950-980 C в ".ечение 10 ч.

$0

Пример 2. Сырьевую смесь для получения вспененного материала приготовляют по технологии, приведенной в примере 1, при соотйошении компонентов, вас.%:

Фосфатокальцийсиликатные отходы 28

Хром оалюмосиликатные отходы 2

Глина 20

Таблица 2.

Название сырьевых смесей, однотипных по составу материалов

Стоимость еди ницы веса смеси, руб. т

Сырьевая смесь дпя изготовления легкого фосфатного бетона

143,30

Сырьевая смесь для изготовления вспененного глиноэемистого цемента

92,49

Как видно из приведенных данных, полученный материала из предлагаемой смеси превосходит по физико-механическим показателям материалы иэ известной сырьевой смеси, не уступая им по теплофизическим показателям, одновременно обладая повышенной стойкостью к температурным нагрузкам.

Экономическая эффективность применения отходов производства по сравнению с чистыми продуктами приведена в таблице Р 2. Расход компонентов смеси берут иа основании расходных коэффициентов предлагаемой сырьевой смеси. Стоимость отходов производства пере-, киси лаУРина (НзРОз+СпНт о 10э) пРинимают равной стоимости чистой фосфорной кислоты

НЗР04.

730654

1 — 40

0,01 — 10

0,1 — 20

0,5 — 50

0,1 — 20

Остальное

Составитель О. Моторина

Техред Н. Ковалева Корректор Г. Назарова

Редактор Т. Портная

Подписное

Заказ 1445/5 Тираж 671

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая фосфатное связующее, высокоглиноземистый заполнитель,, дисперсный алюминий, добавку и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения стоимости бетона, она содержит в качестве фосфатного связующего отходы производства перекиси лаурина общей формулы НзРОз СпНтп Оз, в качестве высокоглиноземистого заполнителя — фосфатокальцийсиликатные и хромоалюмосиликатные отходы нефтеперерабатывающей промышленности, в качестве добавки — кремнефтористый натрий и дополнительно глину и полевой шпаг при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Отходы производства перекиси лаурина (НэРОз+СпН2п+1 Oт) 1 — 50

Фосфатокальцийсиликатные отходы 5 — 80

Хромоалюмосиликатные отходы

Лисперсный алюминий

Натрий кремнефтористый

Глина

Полевой шлат

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 408930, кл. С 04 В 29/02, 28.04.1972.

2. Авторское свидетельство СССР N 514793, кл. С 04 В 29/02, С 04 В 15/02, 1975 (прототип).