Способ распушки асбестовых волокон

Способ распушки асбестовых волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<, 730656

Союз Советских

Соцмалистмческих

Республик

Ф вЂ” ® (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 09,01. 78 (2} ) 2580029/29-33 (5I)M. Кл. с присоединением заявки,%— (оаудеротееииый комитет

С 04 В 31/08 (23) П риоритет—

No A6JIBN изобретеиий и открытий

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описании 05.05.80 (53) УДК 666. .961(088.8) A. И. Тепляшин, Ю. A. Иванов, H. П. Харитонов и H. A. Корешков (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ РАСПУШКИ АСБЕСТОВЬтХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестоиементных иэделий.

Известен способ распушки асбестовых волокон, в котором волокна подвергают

5 действию звуковых волн высокой частоты (5-10 кГп) в водной среде P).

Недостатками способа являются низкая эффективность распушки асбеста (диаметр волокон cocтавляет 0,5-1,5 мкм), длительность пропесса, а также наличие сильного шумового эффекта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ распушки асбестовых волокон путем обработки их в водной среде тетраэтоксисиланом (С Н О)4 " Р ю

Недостатком этого способа является длительность пропесса распушки, недос- . таточно высокая, степень распушки, прочность и адт-азия к иелтентному камню.

Цель изобретения — ускорение распушки асбестовых волокон, повышение степени распушки, их прочности и адгезии к дементному камню.

Поставленная дель достигается тем, что в способе распушки асбестовых волокон путем обработки их в водной среде тетраэтоксисиланом (С2Н О)(5.(, одновременно с обработкой в водной среде тетраэтоксисиланом (C H О) Я в количестве 0,2-5% от массы асбеста волокна подвергают ультразвуковтлм колебаниям с частотой 17,5-23 кГп при соотношении асбеста к воде, равном 1:31:6.

Продесс распушки асбеста состоит из трех этапов.

Вначале при помощи ультразвуковой обработки приготавливают эмульсию тетраэтоксисилана с размером частии 0,52 мкм.

На втором этапе вводят асбест.

Эмульсия под воздействием ультразвука проникает в волокна и пряли асбеста, а

Соотношение

8c6ec T: вода

1:3 1-6 1: 3 1:6 1:4

Количество течраэтоксисилана, % от массы асбеота

02 5 02 5 25

0,2

Продолжител ьность распушки, мин

Степень распушки, мкм

0,01 0,008 О,006; 0,0Ж 0,003 0,003

Прочность на выдергивание из цементного камня, Н/мм

1 84 184 38 2 04 416

8 .11, 7 з 73 затем волокна диспергируются клеаствие ударных волн, которые возникают при захлопывании кавитаиионных пузырьков в пустотах между волокнами. Диаметр волокон составляет 0,03-0,09 мкм.

Одновременно происходит процесс гиаролиза тетраэтоксисилана с выделением полимерной кремневой кислоты.

На третьем этапе воздействием ультразвука ускоряют процесс полимери-зации кремневой кислоты, вследствие чего происходит выделение каллоидной окиси кремния (9) О ), которая осаждаетси внутри прядей асбеста и производит их дополнительную распушку. Кроме того, она образует пленку с высокой адгезионной способностью. Диаметр волокон составляет 0,003-0,01 мкм. Проаолжитель ность обработки асбеста составляет

4-7 мин в зависимости от частоты ультразвукового излучения. После высушивании при 40-120 С волокна асбеста не

Воаопоглощение асбеста после висушивания, % 12 11

Из таблицы видно, что увеличение частоты ультразвука с 17,5 до 23 кГц сокрацает время распушки асбеста. Оптимальной:, является частота 21,7 кГц, так как превышение границы приводит к разрушению части асбеста поа воздействием

O ультразвука и он переходит в аморфное состояние. Увеличение соотношения ас0656 4 комкуются и при повторном затворении их водой легко диснергируются без значи тельного водопоглощения, характерного для необработанного асбеста.

Адгезионный эффект тетраэтоксисилана определяют путем цементирования в 2-х латунных кольцах концов, обработанных в эмульсии волокон асбеста. После этого на разрывной машине определяют усилие, необходимое для того, чтобы вырвать один из коныов.

Прочность на выдергивание из цемен ного камни составляет, Н/мм: необрая

15 ботанного волокна асбеста 0,74-1,21, -обработанного известным способом 1, 83, 17, обработанного предложенным способом 1,8-4,2.

Б таблице приведены технологические

30 параметры осуп(ествления предложенного способа и показатели качества распушенного волокна. бест: вода повышает степень распушки асбестовых волокон. Однако черезмерное увеличение количества воды, например

l:. 6, приводит к увеличению продолжительности распушки. Оптимальным соотношением являетси 1: 4.

Увеличение количества тетраэтоксисилана положительно влияет на аагезию

7306 волокон к пементному камню, степень распушки и водопоглощение асбеста. Оптимальное количество тетраэтоксисилана2,5% от массы асбеста. Увеличение количества тетраэтоксисилана замедляет процесс диспергирования асбеста вследст вие замедления пропесса полимеризации кремневой кислоты.

Таким образом, оптимальный режим обработки — частота 21, 7 кГд, соотно- 10 шение асбест: вода 1: 4 и содержание тетраэтоксисилана 2,5% от массы асбеста. При этом продолжительность распушки асбестовых волокон составляет

4 мин, диаметр — 0,003 мкм, адгезия 1s волокон к дементному камню - 4,15 Н/мм и водопоглощение асбеста после высушивания 9%.

Изобретение может быть использовано при изготовлении асбестопементных 2о изделий, при этом снизится расход цемента на 10-15%, асбеста на 7-12%, воды на приготовление асбестовой суспензии в 2-3 раза, повысится прочность на сжатие на 17-25% и растяжение на 44-56%.

56 6

Формула изобретения

Способ распушки асбестовых волокон путем обработки их в водной среде тетРаэтоксж:иланом (С Н5О 4 чающийся тем,что,спелью ускорения распушки асбестовых волокон, повышения степени распушки, их прочности и адгезии к цементному камню, одновременно с обработкой в водной среде тетраэтоксисиланом (С Н О) 5> в количестве

0,2-5% от массы асбеста волокна подвергают ультразвуковым колебаниям с частотой 1 7,5-23 кГц при соотношении асбеста к воде, равном 1: 3- 1: 6.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 94574, кл. С 04 В 31/08, 1951.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2511610/29-33, кл. С 04 В 31/0R, 1977.

Составитель 3. Голубева

Редактор Т. Портная Техред С. Мигай Корректор F. Папп

Заказ 1448/6 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035; Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4