Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

, 730663 (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено01.11,77 (2! )2539965/29-33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет (5i)Ч. Кл .

С 04 B 29/02

С 04 B 43/00

5вудеретеанвй кеевтет асм ав йелеет «еебретевве н етерытвв

Опубликовано 30.04. 80. Бюллетень,% 16 (53) УДК666.9. .496 (088.8) Дата опубликования описания 05.05.80

А. Р. Граник, Г. А. Попкова, М, Г. Гуревич, М. Г. Ставицкий, В. С. Красавин, А. А. Высторопский, А. Н. Делик, А. A. Ракецкий н Л. В. Паничева

{72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТСИЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯБИОННОГО МА ТЕРИА ЛА

Изобретение относится к изготовлению. изоляционных материалов, а именно, к неорганическим массам для получения изоляционных материалов, обладающих высоким звукопоглощением и низкой твплопроводностью, и предназначенных для использования в судостроении для изолирования судовых перегородок.

Известна масса для изготовления теплозвуконзоляционного материала, со- та держащая измельченные отходы npesecaны, 30-60%-ю фосфорную кислоту и отвальные шлаки цветной и черной металлургии (lj.

Известный состав имеет значительное количество отходов древесины, наличие которой делает полученный теплоэвукс изоляционный материал гсрючнм, что нв позволяет использовать его в судостроен- иии. 26

Известна также масса для изготовления теплоизоляционных изделий (2), которая содержит следующие компоненты, весе %:

Вспученный перлитовый песок 80

Молотую огнеупорную глину (каолин) 20

А люмафосфатную связку (сверх 100) 20-40

Данная масса является наиболее близкой к описываемому изобретению.

Однако полученный из этой массы материал обладает очень низкой прочностью, поэтому при транспортировке его из завода-изготовителя, а также при доставке по судну к месту проведения изоляционных работ он разрушается, что делает его непригодным. Кроме того, он не имеет пористой структуры, поэтому не является звукоизоляционным мат риалом.

11ель изобретения — создание массы для изготовления теплоиэоляционного материала, который обладал бы одновременно достаточной прочностью, негорючестью и эвукоиэоляпией.

730663

15

30

7- 1.0

12-14

Негорючее

25-30

2 0-22

24-2 7

3,9

0,3

2,0

8,3

0,3

3,5

8-1 1

5,7

0,3

5,0

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая алюмофосфатную связку, вспученный перлитовый песок и каолин, содержит дополнительно гидрат окиси алюминия и фенолформальдегидную смолу, при следующем соотношении компонентов, вес, Ъ

Ллюмофосфатная связка 45-65

Вспученный перлитовый песок 1«3

Гидрат окиси алюминия 10-20

Фенолформальдегидн ая смола 2-5

Kaon èí 1:с тальное

Введение гидрата окиси алюминия в состав массы повышает прочность, а введение фенолформальдегидной смолы служит для вспенивания массы, обеспечения равномерности структуры, пористости ее и отверждения.

Благодаря незначительному проценту фенолформальдегидной смолы, присутст вие ее практически не влияет на увеличение горючести изготовленного изоляционного материала.

Для изготовления теплозвукоизоляционного материала берут алюмофосфачную связку, например, алюмохромфосфатную и каолин, засыпают их одновременно в смеситель и тщательно перемешивают, затем вводят гидрат окиси алюминия, при этом начинается реакция .,вспениваиия. Каолин и гидрат окиси алюминия снижают кислотность алюмохромИзменение процентного содержания гидрата окиси алюминия и фенолформальдегидной смолы lIo сравнению с предложенным ухудшает свойства получаемой теплозвукоизоляции. дальнейшее увеличение качества фенолформальдегидной смолы ведет к увефосфатной связки и способствуют более равномерной реакции вспенивания. lloбавляют вспученный перлитовый песок, который поддерживает реакционную массу в устойчивом ячеистом состоянии. В последнюю очередь вводят в смеситель фенолформальдегидную смолу. После .введения каждого компонента производят тщательное перемешивание смеси.

Готовой массой заполняют форму, закрывают ее крышкой и выдерживают в термокамере 1,5-2,0 ч при 150-180 С, при этом происходит окончательное вспенивание и отверждение.

Затем форму охлаждают до 20-30 С, При увеличении температуры продолжительность выдержки может быть резко снижена.

Пример . Пля получения теплоизоляционного материала подготавливают три смеси, содержащие каждая, вес, 7:

Вспученный перлитовый песок 2,0

Каолин .31; 25,5 и 18

Л люмофосфатная связка

55 и отличающиеся друг от друга содержанием гидрата окиси алюминия и фенолформальдегидной смолы, вес. %:

Гидрат окиси алюминия 10, 15, 20

Фенолформальдегидная смола 2,0; 3,5; 5,0.

Теплозвукоизоляционный материал, полученный из указанных смесей, имеет свойства, приведенные в таблице. личению горючести получаемого материала, а снижение — к уменьшению вспучивания и, как следствие, ухудшению тепло55 и звукоизоляционных свойств. При увеличении содержания гидрата окиси алюминия увеличивается водопоглощение, а .при уменьшении — снижается механичес7306 кая прочность готового материала.

Полученный теплозвукоиэоляиионный материал является огнестойким,. имеет высокую механическую прочность, превышакнпую прочность известного в 3-4 раза, s и низкое водопоглощение, которое меньше, чем у известного в 2-3 раза. По» ристая структура обеспечивает хорошие звукоизоляционные свойства готового материала. о

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления

15 теплоиэолядионного материала, включающая алюмофосфатную связку, вспученный перлитовый песок и каолин, о т л и— ч ают аяся тем, что, с келью повышения прочности, сохранения огн 20

2-5

Остальное

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 368208, кл. С 04 В 43/12, 25. 06. 71.

2. Авторское свидетельство СССР

No 220119, кл. С 04 В 43/00, 1966.

63 6, стойкости и обеспечения звукоиэолядии, она содержит дополнительно гидрат окиси алюминия и фенолформальдегидную смолу при следуклпем соотношении компонентов, вес %

Алюмофосфатн" я связка 45-65

Вспученный перлитовый песок 1-3

Гидрат окиси алюминия 10-20

Фенолформальдегидн ая смола

Каолин

Составитель О. Моторина

Редактор Т. Портная Техред А. Щепанская Корректор М. Эигула

Заказ 144 8/6 Тираж 671 . Подписное

llHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий

13 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4