Способ получения карбоцепных полимеров
Патент 730701
Авторы
Способ получения карбоцепных полимеров
Иллюстрации
Реферат
Союз Советски к
Социалистических
Реслублин
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1н 730701
:.Ф (6I ) Дополнительное к авт. сеид-ву яо 5231 1 1 (22) Заявлено 06.12.77 (21) 2552077/23-05 (5! )М.
С 08 F 36/04
С 08 С 2/04 с присоединением заявки РЙ—
Гесудорстоонный комитет
СССР (23) Приоритет
Опубликовано 30.04.80 Бюллетень Ж 16 до делам нэобретоиий н открытий (53) УДК 678.762, .02 (088.8) Дата опубликования описания 30.04.80
Ю. И. Смолин, В. М, Беляев, П. И. Отченашев, Н. Н, Назарова, Т. В. Баркова, Ю. Н, Багиров, А. С. Эстрин, Л. В. Карпова, А. П. Зима и В. П, Алексеенко (72) Авторы изобретения (73) Заявитель
Волжский завод синтетического каучука (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОБЕПН61Х
ПОЛ ИМЕР OB
Изобретение относится к технологии получения карбоцепных полимеров на основе диеновых и/или олефиновых мономеров, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.
По основному авт. свид. N 523111 известен способ получения карбоцепных полимеров растворной полимеризацией сопряженных диенов и/или олефинов в при1О сутствии катализаторов Биглера-Натта с последующей обработкой полученного полимеризата дезактиваторами для катализатора — солями щелочных металлов и неорганических многоосновных кислот в ви15 де 1-20%-ных водных растворов 1
Недостатком указанного способа является повышенная зольность получаемого полимера вследствие того, что продукты взаимодействия катализатора и деэактиватора остаются в каучуке, кроме того, образующиеся в результате взаимодействия катализатора и дезактиватора хлориды щелочных металлов вызывают кор2 розию оборудования на дальнейших стадиях переработки полимера.
Бель изобретения — снижение зольности получаемого полимера и содержания в нем хлоридов.
Эта цель достигается тем, что в известном способе получения карбойепных полимеров растворной полимеризацией сопряженных диенов и/или олефинов в при— сутствии катализаторов Биглера-Натта с последующей обработкой полученного полимеризата деэактиваторами для катализатора — солями щелочных металлов и неорганических многоосновных кислот, полимеризат после дезактивации обрабатывао ют водой при 20-95 С и соотношении полимеризат:вода от 4.1 до 1:5.
Способ осуществляется следующим образомм.
Проводится полимеризация раствора диена или олефина в углеводородном растворителе в присутствии катализатора
Биглера-Натта. По окончании полимериэа730
Примеры
Показатели, . Содержание, 4
0,36
0,01
0,58
0,09
0,36
0,37
Следы
Золы
Хлора
0.02
Физико-механические показатели -ненаполненных смесей при 20 С
Динамический модуль при 500 >-ном удлинении, кгс/см
2.9
32
295
302
300
Относительное удлинение, 4
887
890
885
875
Остаточное удлинение, 4
12
11 о при 100 С
Динамический модуль при 500%-ном удалении, кгс/см +
32
Прочность на раз рыв, кгс/см . Относительное удлинение, +
290
278
292
265
900
920
916
895
Остаточное удлинение, %
13
3 ции катализатор дезактивируется по известному способу.
Обработанный таким образом полимериэат направляется далее в аппарат,. где происходит контактирование полимеризата
5 с водой при температуре и соотношениях, указанных выше, при этом часть продуктов взаимодействия катализатора и деэактиватора переходит в водную фазу.
Пример 1. (контрольный). 10 6-ныйд раствор полииэопрена в изопентане, содержащий 0,8 весЛ (в расчете на иэопрен) комплексного катализатора типа БиглераНатта (продукт взаимодействия четыреххлористого титана и триизобутилалюминия) обрабатывают 5 -ным водным раствором силиката натрия и обработанный полимеризат выделяют известными приемами.
Пример 2. Методика и условия проведения опыта аналогичны описанным в примере 1 с той разницей, что полимеризат после дезактивации 1ч-ным водным раствором динатрийфосфата направляют в аппарат с мешалкой, где проис- 25
Прочность на разрыв кгс/см 288
01
Д ходит контактирование rrr>c Tf* )ра л .и 1"., > о . с водой при 20 С и при соотношении раствор полимера: водная фаза 4:1, ll р и м е р 3. Методика и условия проведения опыта аналогичны примеру 1 с той разницей, что полимеризат после дезактивации 20 >-ным водным раствором силиката натрия направляют в аппарат, где происходит контактирование раст„о вора полимера с водой при 95 С и при соотношении раствор полимера . водная фаза 1;5.
Пример 4. Методика и условия проведения опыта аналогичны примеру 1 с той разницей, что полимериэат после дезактивации S"-ным водным раствором динатрийфосфата направляют в аппарат, где происходит контактирование раствора о полимера с водой при 50 С и при соотношении раствор полимера:водная фаза
1:1.
Содержание золы и хлора в полимере и физико-механические свойства резин на его основе приведены в таблице, 7 30701
6 и зобрете ни я
Формула
Составитель А, Горячев
Редактор Л. Веселовская Техред Э. Чужнк- Корректор. В. Синицкая
Заказ 1451/8 Тираж 549 Подл. сное
ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
5 Москва Ж-35 Pа шская наб. д. 4/5
11ЗОЗ... у
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
i!реллагаем . и спас-об получения карбонепных полимеров дает возможность получать каучуки с пониженной зольностью и более высоким . физико-механическии м и и ок а за тел ям и.
Использование способа дает акономический аффект как за счет повышения качества продукции, так и за счет снижения коррозии оборудования. о
Примерная эффективность предлагаемого изобретения при внедрении на заводе мощностью 100000 т каучука в год составляет около 100000 р.
Способ получения карбоцепных полимеров по авт. свид. No. 523111, о т— личаюшийся тем,что,спелью снижения зольности получаемого полимера и содержания в нем хлоридов, полимеризат после дезактивации обрабатывают водой при 20-9.э С и соотношении поли-,,-о меризат: вода от 4: 1 до 1:5.
Источники информации, принятые во внимание при вкспертиэе
1. Авторское свидетельство СССР
N 523111, кл. С 08 F 2/40, 1976.