Способ получения хлоропренового латекса

Способ получения хлоропренового латекса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ . ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцналистическик

Республик (i1,730766 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 16.02.77 (2I ) 2460819/23-05 с присоединением заявки J% (23)Г1риоритет

Опубликовано30. 04. 80.Ь оллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 30 04.80. (5()М. Кл.

С 08 F 136/18

С 08. F 2/44

Государственный комитет до делам изобретений и открытий (53) УДК 678.763. .2.02 (088.8) Н. Г, Карапетян, И. С. Бошняков, К. H. Назар, Р. К. Демирчян, Г. А. Андревсян и ll. В. Меликян (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт полимерных процуктов (7) ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО

ЛАТЕКСА ми.

4,0 (Изобретение относится к синтезу хлоропренового лвтексв, применяемого в обувной промышленности в качестве клеев.

Известен способ получения хлоропренового латексв поли меризвцией хлоропрена в водной эмульсии при низкой температуре в присутствии эмульгвторов, инициаторов и с применением в качестве регулятора молекулярного веса полимера меркаптанов ° Ilj

Недостатком известного способа является низкая скорость схватывания и невысокая прочность крепления деталей обуви при применении конечного прод.укта.

Известен способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной полимеризапией хлоропрена в присутствии эмульгаторов, инициаторов и в качестве .регулятора смеси серы и влкилмеркаптвнов с последующим введением в полимеризат стабилизаторов при проведении проо цесса полимеризации при 40 С

Проведение полимеризации хлоропренв при относительно высокой температуре о (40 ) и низком содержании сухого остатка обуславливает получение латекса, не обладающего вдгезионными свойстваЦель изобретения — увеличение содержания сухого остатка в лвтексе и улучшение его адгезионных свойств.

Для достижения поставленной цели процесс полимеризации проводят при о

8-15 С в присутствии 0,1-2,0 вес." от мономерв свлицилвта моноэтанолвмина в качестве ускорителя вулканизации, Состав полимеризационной шихты, вес.ч:

Хлоропрен 100

Третичн. додецилмеркаптан О, 1-0,7

Сера 0,1-0,9

Канифоль диспропорционированная

Алкилсульфонат натрия 3,0-3,5

7 3Р7 алицилат моно0,1

0,3 0,5 0,8 1,5 2,0

0,3 0,4 0,7 0,1 0,9 этанолам ина

Сера

0,1

Третячн. додецнлмеркаптан

0,5 0,3

0,7

0 2 0 7 0 1

Та бл и ца 2

-Вязкость по Денлопу

2,8

2,8

Прочность склеивания резины с тканью, кгс/см

10,8 10,9 12,0 11,5 11,3 10,5 2,5

Прочность склеивания натуральной кожи с подошвой из кожи, кгс/см

325 34 335 35 32 25

Время схватывания обуви при прессовании, мин

25 25 25 25

)120

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Едкий натр (25 Ъ вЂ” p-p) 2,0

Лиспергатор НФ-Б 1,0

Салицилат моноэтанолами на 0,1-2,0

Вопа 85,0

Персульфат калия 0,3

Перги дроп ь 0,5

Сульфит натрия 0,2

Аммиачная вода 2,0.

Полимеризацию проводят по 99,599,8%-ной конверсии мономера в полимер, По окончании процесса в латекс ввоВ

Формула изобретения 45

Способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной полимеризапией хлоролрена в присутствии эмульгаторов, радикальных инициаторов и в качестве регулятора смеси серы и алкилмеркаптанов с послецуюшим введением в полимеризат стабилизаторов, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения содержания сухого остатка в латексе и улучшения его адгезионных . ПН ИИП И Зака;з 14 51/8

06 Д пят антиокси плит из расчета 1 вес, ч. на 100 вес.ч. полимера, Содержание салицилата моноэтаноламина в примерах приведено в табл. 1.

Ланные испытаний латексов,синтезированных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 2.

Как випно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет получать латексы с повышенной скоростью схватывания и прочностью склеивания и с высоким содержанием сухого остатка.

Табл и па 1

3,0 2,9 2,8 3,0 1,0,-о свойств, процесс проводят при 8-15 С в присутствии 0,1-2,0 весЛ от мономера салицилата моноэтаиоламина в качестве ускорителя вулканизапии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 2761853, кл. 260-29.7, опублик. 1956.

2. Бадасян Е. Б., Рахманькова Т. H.

Основы синтеза хлоропренового каучука.

М„Химия, 1971, с. 102-103, 121 (прототип).

Тираж 549 Подписное