Резиновая смесь на основе синтетического каучука
Патент 730733
Авторы
Резиновая смесь на основе синтетического каучука
Иллюстрации
Реферат
%,™„; .-,.-,,".--..., " "- -.зФ,Ива м l
,™, т „. -.;, т;," туч „, « . ка й.жт,чщ а ц
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫ ЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-,ву— (22) Заявлено 11.07.77 (2! ) 2508018/23-05 (51) М.Кл.2 С 08 Е 9/02
C 08 L 61/32 с присоединением заявки №вЂ”
Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.7 (088.8) (72) Авторы изобретения В. М. Костюченко, H. H. Шапченко, P. Л. Вольченко, Ф. С. Толстухина, Ф. А. Галил-оглы, Л. Н. Сенатская (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ
СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА
ОН
1,.
CH -N — СНг З1
Н
ОХ
СН -N-ÑÍ2— г со
I с н.з соо
Изобретение относится к,резиновой,промышленности, в частности к раз работке уезинавой смеси на основе синтетического
:кауч ка.
Из вестна,рези новая смесь на основе 5 с интетическо гo каучука, включающая в каче стве адгезионной добавки азотсодержащую смолу, на п ример алюплфеноламинную (1).
Однако данная резиновая смесь на основе синтетического .каучука имеет н|изкую где R — алкил С..— CI2, алкиларил;
R I — H, алкил, а лкил а р и л;
R2 — алкил, ексибензил; т,n=1 — 3, в количестве 0,5 — 10 вес. ч. на 100 вес.ч. каучука.
Смолу получают конденсацией алкилфе.нолам инной смолы с фталевым анлидр1идом,,в результате чего вторичные а ми нные группы молекул переходят в кислые фтаустойчивость к лреждевременкой подвулка низа ции.
Цель изобретения состоит в повышеноои устойчивости резиновой, смеси на ocIHQве синтетического каучука к;преждевреме нной .подвул ка н изации.
Цель доспигается тем, что резиновая смесь на основе синтетического каучука соде ржит в качестве адгезионной добавки алиилфснолфталамидную смолу формулы лам иды, а третичные образуют с íим(и внупр ен,н не сол и.
Технолопия получен ия алкплфенолфталамидной смолы проста и заключается в
coIB;MeIc Tío M пл а влении обоих компонентов вари перBMI IIIIHванли. Оба компонента— продукты нефтехимической п ромышленноспи, легкодоступны, дешевы B имеют ши,р.с кую сырьевую базу. Сыола:может легко получаться .в пранулированном виде. С алиилфеноламидной смолой готовят резыно730733
Таблица 3 гые смеси на основе отечественных синтетических каучуков по типовым рецептам.
Саста в и свойства смесей и их вулкаиизатов показаны в приведенных ниже примерах.
Пример 1. Смесь на основе синтетического каучука пол|ихлоропренового иаир и та C P -100.
Состав смеси п ри веден в табл. 1.
Смесь
Состав сог.часио изобрете- известная нию
50,0 I 50,0
50,0 50,0
25 25
2,5 2,5
3,0, 3,0 0,7 0,7
5;0 5„0
50,0 50,0
5,0
Таблица 1
Смесь
Состав предла-,,! гаемая Я Й
Наирит CP-100
Стеарин
Сажа ПМ-15
Окись цинка
Окись магния
Алкилфенола минн а я смола
Алкилфенолфталамидная смола
ИО,О
l,0
40„0
5,0
7,0
5,0
100,0
1,0 Технологические авоиства невулканизованных смесей и физико-х1и мические пока7,0 20 затели вулканизатов приводят в табл. 4.
Таблица 4
Смесь
Технологические свойства сырых смесей и физико-зим ические показатели вулканизатов приводят в табл. 2., Ю
m < о( (О " о
Ж
О 0
Й
-е- о о
0 о з.=, Свойства г
0
О
С 3
Таблица 2
Смесь
О сч
1:ч
И с4
O о
И
О 0 > O .Э- х
Сырые смеси
Свойства о 0 х
v г.
Х
О 0
v s
Вязкость по Мунп при 100 С
Скорчинг по Муни при 120 С, мин
Клейкость по Бэру
l57 64
40 19
430 495
Вулканпзаты 1143 СУ(40 мин) Невулканизованные смеси
40 Напряжение прп 300 % удлинении, кгс/слР
Сопротивление разрыву, кгс/слР
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение, Сопротивление раздиру, кгс/см
45 Э, Твердость по ТМ-2
Твердость в ед. ИСО
Старение при 100 С, сутки
Сопротивление разрыву, кгс/см
Относительное удлинение, К, 50
Температуростойкость, С
Сопротивление разрыву, кгс/см2
Относительное удлинение, %
К, 55
Вязкость по Муни при 100 С 35 46
Скорчинг по Муни при 120 С. мин 28 6
By. êàíH3àòû (143 C+40 л ин) Как видно из табл. 4, резиновая смесь с иапользованием предлагаемой смолы имеет
60 хорош 11е конфекционные свойстза и высокуго устойчиво ать к пре кдевреу!енной вулканизаци,и.
Пример 2. Смесь готовят на основе синтетических каучуков изаиренового
СКИ-3 и бутадиенового СКД по рецепту, приведенному,в табл. 3.
Это позволяет вести процессы вулкани65 зации lB интенсифицированных режимах и
Напряжение при 300% удлинении, кгс/см
Сопротивление разрыву„кгс/слР
Относительное удлинение, Остаточное удлинение, Эластичность, %
Сопротивление раздиру, кгс/см
Твердость по ТМ-2
Твердость в ед. ИСО
Старение при 100 С, сутки
Сопротивление разрыву, кгс/см2
Относительное удлинение, % а
К
Температуростойкость, С Сопротивление разрыву, кгс/слР
Относительное удлинение, К, К
160
670
30
60
62,5
lбо
440
1,0
О,бб
10О
95 б40
О,бО
0,81
133
660
32 б5
67,3
140
340
1,0
0,52
109
470
0,45
0,72
СКИ-3
СК/1
Сера
Рубракс
l0 Стеарин
Сантокюр
Окись цинка
Сажа ПМ-75
Алкилфенопаминная смола
15 Алкилфенолфталампдная смола
194
42
63
63
111
0,,54
0,45
123
О;62
0,95
7 8
2!О, 610
86
66
67! 3
114
260
0,55
0,42
1I00
127
i 5220
0,60
0,,85
730733
Формула изобретения
0Н +2
1+ Н2 +j
ОН
Составитель А. Пиняев
Редактор Л. Герасимова
Текред В. Серикова
Корректор С. Файн
Заказ 366/578 Изд. № 267 Тираж 569 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я-35, Раушскан наб., д. 4/5
Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» получать более качественные вулканизаты, например, с повышенной тепло- и температу ростойкостью резин по сравнению с известным решением — прототипом.
Таким образом, экономический эффект выражается в сокращении времени переработки резиновых .смесей, в повышенном качестве последних и увеличении срока службы готовых изделий из них.
СН2-> — СН2со
СвН соо где R — алкил С4 — С)2, алкиларил;
Rt — Н, алкил, алкиларил;
R — алкил, оксибензил;
7и,n=1 — 3, в количестве 0,5 — 10 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.
Резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая адгезионную добавку — азогсодержащую смолу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости резиновой смеси к преждевременной подвулканизации, в качестве адгезионной добавки смесь содержит алкилфенолфталамидную смолу формулы
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
I. Авторское свидетельство СССР
¹ 509058, кл. С 08 1 9/00, 1976 (прототип).