Абразивная масса для изготовления шлифовального инструмента
Патент 730759
Авторы
Абразивная масса для изготовления шлифовального инструмента
Иллюстрации
Реферат
(»> 730759
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Соцкалистнческнх
Республик (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 14.09.77 (21) 2523631/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5) ) М. Кл.
С 08 1. 75/04//
В 24 D 3/02
Гооударстеенный комитет
СССР
Опубликовано 30.04.80. Бюллетень У&16
Дата опубликования описания 05,05.80 по делам нзобретеннй и открытий (53) УДК
678.664 (088.8) Н. И. Богомолов, В. В. Ефанова, Л. A Кольцов, А. П. Рехман и В. Т. Чалый (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО
ИНСТРУМЕНТА
10 — 80
1 — 8,0
Изобретение относится к области изготовле ния инструмента из сверхтвердых абразивов, например алмаза или кубического нитрида бора.
Известна абразивная масса для изготовле-
5 ния шлифовального инструмента, включающая абразив, бутадиеннитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу, серусодержащий вулканизующий агент (1) и 12).
Однако, инструмент. изготовленный из нее, быстро изнашивается в условиях эксплуатации при повышенных температурах.
Цель изобретения — повышение износостойкости инструмента в условиях эксплуатации при повышенных температурах и улучшение качества обработки деталей.
Указанная цель достигается тем, что абразивная масса дополнительно содержит уретановый эластомер на основе смеси тере- и изофта- 2О левой кислот, взятых в соотношении 1,1, и дифенилолпропана, а также твердую смазку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Абразив
Бутадиеннитрильный каучук 20 — 40
Фенолформальдегидная смола
Серусодержащий вулканизующий агент 2,5 — 8,0
Уретановый эластомер 20-30
Твердая смазка 0,5 — 3,0
Абразивную массу приготовляют,вальиеванием. Абразивный порошок, например искусственный алмаз, вводят в предварительно перемешанную на вальцах смесь полимеров до достижения равномерного распределения абразива в массе, формуют и отверждают.
Жизнеспособность полученной массы—
4 — 6 месяцев.
Пример 1. 23 .вес.ч. бутадиеннитрильного каучука пластифицируют на вальцах,добавляют 15 вес.ч.. 1 термостабилизованного полиарилатом уретанового эластомера, перемешивают в течение 5 мин. Затем добавляют
5 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, персме; шивают на вальцах и вводят 2 вес.ч. иодистого
730759
Абразив
Бутадиеннитрильный каучук
Фенолформальдепщная, смола
10-80
20 — 40
1 — 8,0
Серусодер>кащий вулканизующий агент
2,5 — 8,0
20-30
0,5 — 3,0
Уретановый эластомер
Твердая смазка
Составитель С. Ефремова . Техред Н. Ковалева
Редактор Л. Веселовская
Корректор Г. Назарова
Заказ 1454/10
Тираж 549 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
„113035, Москва, Ж вЂ” 35,, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з свинца (твердая смазка). После этого последовательно вводят, вес.ч.: 0,03 альтакса, 1,1 капгакса, 1,0 стеарина, 1,2 окиси цинка, 1,2 серы.
Ингредиенты перемешивают до получения однородной по цвету смеси.
Переработку полученной абразивной массы (изготовление инструмента) осуществляют прессованием при 170+10 С в течение 30 мин.
Пример 2. 40 вес.ч. пластифицирован- 1î ного каучука и 20 вес.ч. термостабилизированного полиарилатом уретанового эластомера, геремешивают в течение 5 мин.
Затем вводят 1 вес.ч. фенолформальдегидной смолы, перемешивают массу на вальцах и вводят 0,56 вес.ч. нитрида бора (твердая смазка). После этого последовательно вводят, вес.ч.: 0,01 альтакса, 0,05 каптакса, 0,5 стеарина, 1,0 окиси цинка, 1,0 серы, перемеши вают до получения однородной массы и вводят 10 вес.ч. искусственного алмаза, Пример 3. Распускают на вальцах .
20 вес.ч. бутадиеннитрильного каучука и
30 вес.ч. уретанового эластомера, термостабилизованного полиарилатом, вводят 8 вес.ч. фенолформальдегидного связующего, провальцовывают, добавляют 3 вес.ч. твердой смазки, вальцуют, затем вводят серусодержащий вулканизующий агент и вальцуют до получения одно-, родной по цвету смеси. зо
Вулканизацию проводят в пресс-форме при
170 С в ечение 30 мин.
Полученная масса отличается повышенной прочностью, термостойкостью и обеспечивает хорошие режущие свойства инструмента, 4
Формула изобретения
Абразивная масса для изготовления шлифовального инструмента, включающая абразив, бутадиеннитрильный каучук, фенолформальдегидную смолу, серусодержащий вулканизующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения иэносостойкости инструмента в условиях эксплуатации при повьпленньгх температурах и улучшения качества обработки деталей, она дополнительно содержит уретановый эластомер на основе смеси, гере- и изофталевой кислот, взятых в соотношении 1:1, и дифенилолпропана, а также твердую смазку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР Ne 472557, кл. С 08 g 22/04, 19бО.
2. Авторское свидетельство СССР Р 465317, кл. В 24 0 3/00, 1970 (прототип).