Шпатлевочный состав

Шпатлевочный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Co a Советскнк

Соцнвчнстнческнх

Респубонк

ОЛ ИСАЙЙЕ

Й ЗОБ РЕТЕ Й ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!1 73О768 (61) Дополнительное к ивт. свил-ву— (22) Заявлено 09.11.77(21) 25 70566/23-05 (5()М. Кл;

С 09 П 3/64

С 09 1) 5/34 с присоединением заявки ¹вЂ”

Государственный камитет (23) Приоритет по лелам изайретений и открытий

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 05. 05.80 (53) УДК 667. .638 43 (088.8) A. Н. Тараканова, B. С. Каверинский, B. B. Соретова;

В. Б. Манеров, A. A. Рим и B. А. Бухарев1а (72) А вторы изобретения

jj,, 1 (7l) Заявитель.(54) ШПАТЛЕВОЧHblЙ CCCTAВ

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно шпатлевочным составам,, содержащим алкидное связующее, и может применяться к строительстве, деревообрабатывающей и металло» обрабатывающей промышленностях.

Известны шпатлевочные составы на основе сырых и окисленных растительных масел, применяемые для выравнивания металлических, деревянных, бетонных, 10 асбоцементных поверхностей, а также аля выправок по выявительному спою эмали (1) и (21 .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому 5 результату является состав шпатлевки

ПФ-002, включающий в качестве связующего алкидную с. олу на основе фталевого ангидр«па и пентаэритрита, модифицированную полувысыхающим маслом, а также уайт-сп«рит, с«ккатив свинцовомаргапцевый, пигменты, наполнители и воау Ц . )днако шпата IJKQ !1 1 -002 имеет плохую адгезию к металлу, в результате чего ее можно наносить только по грунтовочному слою, медленное отвержпение и низкие физико-механические свойства.

Бель изобретения — сокращение времени отверждения и повышение физикомеханических свойств шпатлевочного слоя.

Указанная цель достигается тем, что шпатлевочный cocãàâ, включающий алкидную смолу, сиккатив свинцово-марган. левый, уайт-с:пирит, пигменты, HQIIGJIHN» тели и воду, содержит в качестве алкидной смолы, алкидную смолу, модифицированную полувысыхающим маслом и низкомолекулярным каучуком, с содержанием каучука в смоле 10,5-25,3 масс.", o, и дополнительно содержит самораспадающийся феррохромный шлак при следующем соотношении компонентов, масс. )н: 1одифицированная алкианая смола 8-1-1

Самооаспаааюшийся ф ррохромовый шлак "0--1.5

30768

Таблица 1

Алкидная смола на основе многоатомного спирта и фталевого ангидрида, модифицированная полувысыхающим маслом

10,81

Алкидная смола на основе многоатомного спирта и фталевого анг - рида, модифицированная полувысыхающим маслом и низкомопек ч; яр ив;" . каучуко14

1Р 81 10,81 10,81

10,81 10,81

7

С иккатив свинцово марга щевый 2-4

Уайт-спирит 5-15

Пигменты 10-20

Наполнители 1 0-40

Вода 4-5

В качестве связующего используют алкидную смолу, содержащу|о в качестве модификаторов продукты взаимодействия растительных масел и жидкого яизкомолекулярного каучука (мол.вес.

1 000 00P) типа полибутадиенового, полученного полимеризацией в растворителе и эмульсионной полимеризацией, или сополимера бутадиена с пипериленом, полученного полимеризацией в растворе мономера в присутствии перекисного катализатора, Содержание каучука в смоле

1 0,5-25,3 масс.%.

Сепарированный самораспадающийся феррохромовый шлак является отходом производства ферросплавов и содержит, масс.%: СаО 48,53; NgO 7-12;

S О 24 0; AC 0 4-8; С Оз 3-6.

В качестве пигментов используют цин .овые белила, литопон и сурик. В качестве наполнителей - микробарит, барит, каолин, тальк и мел.

Шпатлевку готовят путем замеса пигментов, наполнителей, феррошлака и жид» ких компонентов в двухлопастной замесочной машине и последующего перетира замеса на краскотерочной машине до необходимой степени дисперсности (не более 90 мкм по клину ).

Шпатлевку можно также готовить в шаровых мельницах с металлическими. шарами. В этом случае в мельницу загружают жидкие компоненты, затем пиг1О менты, наполнители и феррохромовый шлак. Перетир осуществляют до степени дисперсности пасты 90 мкм по прибору клин . Готовую шпатлевку выгружают из шаровой мельницы сжатым воздухом

15 или инертным газом.

Наносят шпатлевку шпателем или краскораспылителем после соответствующего разбавления.

Состав пригоден к применению в те2о чение 12 мес. со дня изготовления при условии хранения его .в закрытой тареПри содержании феррохромового шлака в составе менее 20% шпатлевочный слой медленно отверждается по толщине, при содержании шлака более 45% уменьшается жизнеспособность шпатлевки.

Примеры конкретного выполнения и свойства полученных покрытий в сравнении с известным составом представлены в табл. 1 и 2.

73(Э 768

I 1 1 1 и оп ж Р и . т/3 I "! (тойкость к воздействию воды при 1822 C (металлическая подложка) Через

30 сут посветЧерез

30 сут посветление ление

Адгезия к металлической поверхности методом решетчатого надреза, балл

Твердость слоя толщиной 10О мкм, усл. ед. (через 24 ч сушки) 0,44

0,44 0,44 0,44

0,36

Морозостойкость (-25 С), сут

30 30 30

Через 5 циклов

Стойкость к резкому перепаду температуры (-40 С в течение 1 ч, +60 С в течение о

30 ми) появление мелких трещин, адгезия

4 балла

П11И11ПИ Заказ 1456/11 Тираж 725 11ол ги -по .

Филиал 111ТП "Патент, r. Ужгород, уп. Прог,.тцаи, . Предлагаемый состав позволяет со- к кратить время отверждения шпатлевочного слоя и повысить его физико-механические и эксплуатационные свойства.

Формула изобретения <0

Шпатле вочный с остав, вклю чаю щи и алкидную смолу, сикка ив свинцовомарганцевый, уайт-спирит, пигменты, заполнители и воду, о т л и ч а ю — 45 шийся тем, что, с целью сокращения времени отверждения и повышения физико-механических свойств шпатлевочного слоя, он содержит в качестве алкидной смолы алкидную смолу, модифициро- 50 ванную полувысыхающим маслом и низкомолекулярным каучуком, с содержанием каучука в смоле 10,5-25,3 масс.%, и дополнительно самораспадающийся ферроЧерез 30 cv T небольшое посветление

Через 5 циклов без изменения, адгезия 1 балл хромовый шлак при следующем соотноо . шении компонентов, масс.,о.

Модифицированная алки дная смола 8-1 4

Самораспадзющи йс я фероохромовый шпак 2 0-45

Сиккатив свинцовом ар га нце вы и 2-4

Уайт пирит 5-15

Пигменты 10-2 0

Наполнители 1 0-40

Вопа -4-5

Источники и пформации, принятые во внимание при: кс ертизе

1. Патент С111.4 1, 234 1130, кл. 106-228, опублик..l!14 !.

2..Авторское свидетел ство CCCР

% 427974, кл. С 00 D 5/3 1, 1971.

3. Шпатлевка I IФ-002, Г((Г

10277-73 (прототип) .