Способ загрузки шахтной печи
Патент 730812
Авторы
Способ загрузки шахтной печи
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических республик
<л730812 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 171077 (21) 2531222/22-02 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет
Опубликовано 300480. Бюллетень М 16
Дата опубликования описания 3004.80 (51) м. к..2
С 21 В 7/20
F 27 В 1/20
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669. 1 62. . 215 (088. 8) (72) Авторы изобретения
Г.С.Зозуля, В.Е.Черненко,;H.Ковшов и В.Н,Никифоров
Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам загруз ки доменных печей .
Известен способ загрузки шихтового материала в доменную печь, при котором осуществляют радиальную подачу его на поверхность засыпи одновременна па всей окружности калошника. Для загрузки печей по данному способу применяются конусные загрузочные устройства, дополнительно оборудованные распределительными конусами, подвижными калашниковыми плитами и др. (1).
Недостаткам указанного способа загрузки печи является значительная неравномерность в распределении различных фракций шихты в слое каждой загружаемой порции па направлению радиуса печи даже при условии их идеального окружного распределения.
Из-за радиально направленной траектории движения шихты на некотором расстоянии от стен печи по всей ее высоте сосредата гиваются кольцевые слои, содержаигие преимущественно крупные или мелкие фракции материала, привадящи» к неравномерному сопративнению проходу газоваго потока по длине радиуса печи, и, тем самым, к ухудшению условий использования тепловой и химической энергии доменного газа.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига емому результату является способ загрузки доменной печи, включающий струйную радиальную подачу шихтового материала па радиусу и окружности калошника, осуществляемый загрузочными устройствами доменных печей. содержащими приемные вращающиеся воронки с неподвижно или шарt5 нирно закрепленными желобами. Данный способ характеризуется гибкастьк1 и плавностью в управлении ходом печи: сверху по сравнению с укаэанным (2) .
20 Однако под действием естественной сегрегации по крупности в процессе движения шихты по дну радиально направленного желоба загрузочного устройства крупные ее фракции., 25 приобретая большую скорость чем мелкие, от брасываются ближе к с тенам калошника печи. Сосредоточение значительного количества крупных фракций у стен шахты способствует
30 развитию периферийного хода печи
730812
Формула изобретения
Составитель Л.Панникова
Техред О.Андрейко, Корректор И.Муска
Рдактор О.Колесникова
Заказ 1467/12 Тираж 608 Подписное
ЦЦИИПИ Государственного комитета СССР
rro делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 снижению стойкости фу . с рaB . rr шахты, перерасходу кокс а и другим отрицательным последствиям. Недостатком данного способа является также неудовлетворительное распределение различных фракций шихты rra ширине и высоте слоя каждой э агружаемой порции за счет того, что в процессе формировани я поверхн ости э асыпи и а колошнике, каждая фракция распола- гается узким (по ширине) кольцевым гребнем, так как шихта ссыпается с желоба в радиальном направлении тонкой, хотя и широкой (в поперечном сечении) струей.
Цель изобретения — снижение расхода кокса за счет повышения исполь- )S зования энергии газового потока, достигаемого лучшим. радиальным распределением фракций шихтового материала по сечению колошника в объеме каждой загружаемой порции. 20
Поставленная цель достигается тем, что подачу материала производят танг нциально к окружности колошника с укладкой отдельных его фракций слоями по высоте эзсыпи
25 каждой э агружаемой порции.
Струя шихты, сходящая с наклонной плоскости желоба, установленного неподвижно при работе загрузочного устройства по станциям, тангенциально к окружности засыпи колошника, сегрегирует вдоль направления своего движения и на поверхности колошника образуется конус из шихтового материала, в котором мелочь располагается ближе к горизонтальной проек- 35 ции разгрузочного края желоба, а крупные — дальше. Следовательно, при вращении желоба вокруг оси печи на поверхности копошника образуется круговой кольцевой гребень материа- 4О ла, состоящий в поперечном сечении из горизонтальных слоев, образованных преимущественно из различных фракций по высоте и ширине слоя: в зависимости от направления вращения загрузочного устройства, в донном
45 слое засыпи может сосредотачиваться преимущественно мелкая или крупная фракии, а также может производиться укладка двойной толщины однородной фракции (мелкой или крупной) материа- 50 ла или с посз «д. в; тельным их чередованиемм (мелка я — крупная-мелкая и т.д.) по высоте засыпи двух последовательно загружаемых порций ши хты. Уложенный таким образом шихтовый материал каждой загружаемой порции по высоте и ширине слоя имеет более равномерное сопротивление проходу восходящего газового потока по длине радиуса печи, что ведет к лучшему соотношению единичных объемов домен— ного газа и проплавляемой шихты, улучшению использования энергии газового потока и, следовательно, к снижению расхода кокса и повышению технико-экономических показателей доменной плавки, Таким образом, предлагаемый способ загрузки шихты в доменную печь позволяет уложить отдельные фракции каждой загружаемой порции шихтового материала слоями по высоте засыпи с большей равномерностью по длине радиуса колошника, повышая тем самым степень использования газового потока по всему сечению печи, увеличивая отдачу тепловой и химической энергии газа и, в конечном счете, уменьшая расход кокса и повышая технико-экономические показатели доменной плавки.
Способ загрузки шахтной печи, включающий струйную подачу шихтового материала по радиусу и окружности колошника, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода кокса, эа счет лучшего распределения фракций шихтового материала по сечению колошника печи, подачу материала производят тангенциально к окружности колошника с укладкой его отдельных фракций слоями по высоте засыпи каждой загружаемой порции.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Тарасов В.П. Загрузочные устройства шахтных печей. М., Металлургия, 1974, с.312.
2. Черные металлы, 1973,М 12.