Способ внедоменной обработки жидкого чугуна

Способ внедоменной обработки жидкого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП HCAHNE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респуьпик

»н730814

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (á1) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2709,76 (21) 2407153/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (5М)М. Ка.

С 21 С 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300480. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 3004.80 (53) УДК 621.745 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. A. Воронова, Б. B. Двоскин и О. И. Лев

Ин ститут черной металлургии (71) Заявитель (54) СПО ОБ ВНЕДОМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО

ЧУГУНА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к домен— ному произ в одству и может быть и спользовано для дес-.ульфурации, деазотации, рафинирования и модифицирования жидкого чугуна.

Известен способ обработки жидко—

ro чугуна слитковым магнием, вводимым в расплав через полую штангу, оканчивающуюся испарителем, и с независимым поддувом газа в полость штанги. Газ в штангу подают для того, чтобы обеспечить отдув паров магния из полости штанги и создать в ней и испарителе давление, достаточное для удержания поверхности чугуна внутри испарительной камеры на уровне отверстий (или среза испарителя) . В качестве газа примен яют воздух, а также инертные =àçû (1) .

Однако ввод в расплав воздуха

1 совместно с парами магния приводит к снижению эффективности процесса, в связи с потерями магния, в результате его окисления кислородом воздуха 5-10% от массы вводимого магния. Кроме того, магний может взаи— модействовать с азотом воздуха, образуя нитрид (МЧ, И ), который способен связывать серу; при температуре жидкого чугуна нитрид магния находится в твердом состоянии, что ухудшает кинетические условия процесса десульфурации и приводит к снижению степени использования магния, Затраты воздуха на взаимодействие с магнием требуют постоянной компенсации, что ведет к повышенному расходу воздуха. Применение аргона для поддува в испаритель исключает потери магния, но резко повышает стоимость обработки.

Цель изобретения — повышение степени использования магния и деазота15 ция чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что поддув полости штанги осуществляют углеводородным газом при соотношении количества образую20 шихся паров магния к общему количеству образующихся паров водорода и неразложившегося углеводородного газа 0,4-100.

На.фиг.1 показано устройство для

25 о суще ствл ени я способа .

Устройство содержит колокол-испаритель 1, полую штангу 2 с патрубком

3 для подачи углеводородного газа и дозирующее устройство, включающее

39 приводной барабан 4, привод 5, цепь 6

730814

В Б Еркн*, -З.У c.:-t C . т: J З, -: 1 т,:бе.з -:-. :. .Г". скотзогу" =i .

С и О "О,У; . у У,(,". обрэ.,;том, УГЛЕВОГКУРОВ ЕУ "-:- ; О П:,!. :, -т через патрубох в: 1ОУ утт .:.Ута - .1 у 2 и далее Б -<ñcëo ".Ол":.у..:,-a-рит л-. ), КОЛОКОУт ИСПЭЛИТ =, Ь :ГУЗУжаУОТ В мета3тл ii реГттт!;uyÿт. <= -!тилем расу< тд

Гаэа, СОЭдаЮТ В ПО-ОСТУ-; УУУТаиги даВ(И â€” Ii C З:., тУУ, т,, т т,т.„, —...,,, У;:;.-.

НИ Я . BI(ii«CIЧЭЮ ПУЗИ g Ot! . ПОЗ -тэуЮУУ-,ЕT O у< тройства и ";-1p:?ин э -От О у к - «- a е

СЛИТКОВ;,;,Г Уи;т В ttтт j; „. „-.;:;;;t,t-. Iii c ò

cKopocTью, . 4аГ:-1ий ii а г зв = t х. О ст 11

;1 1

ЕТСЯ, С1 .1ЕСутв Парс Б МаГ1«ия ii Продуi TO F! расложения углеводородного газа.

ЧЕРЕЗ ОТ .eЕРстИЯ (КЛИ СРЕЗ, ИСПаРИ УЕля постуутаюT Б р сплавлет-111ый уугуут, ПОНЕНТЭМИ Рат П "ЭВЭ - !!3 УЕ=I!: ДОЗ= . У"-Щ-"-" устройство., с-.сoт3ocть испарения магния а рег д:--:. Овочным 1«е ITHëc«ì . а ХОД УГЛЕВОДОРОД:-1ОГО Гаэа, Пт НЭБЭ Е"

МОГО Б ШУГЕ l. у 2, т«C, Tà.1а Вди I:. а:Эт От1т И мальное ссо THсшен11е количества обра=Зо зующихся паров магния к Общему количеству образующихся паров водорода. и Hер.,: äоживт :егося у;-л"-Бг.дородI количестБЭ рээгснтон Б расплав фУРМУ Изтл КЭттт И 3 -Ió гУi18 : ПР КРа-щают подачу газ а . Проце с с о бра ботки

ЧУГУНа ЭЭКО1=;тУЕН, ПрИМЕН ЕНИ --. - .- ЕвэтторОдио го Г аэ Э на поддув:-с;:=3::е —.: —, -: o i:.Ка; —.aHHot сООтнОшен11и Об;. Эзую1яи хся j азообраз—

НЫХ КОМГтОНЕНT ОБ, i СКЛЮ -I 3ÅÒ ПОТ PII Маг" ния на оК спени: .. то

ВЫШЕНHQ СТЕП FTHИ И СПОЛЬЗОУЗЭ;-:И и 1ЛЭ Hи и на десульФурацию, Одновременно образующаяся в жидком чугуне газовая фаза, состоящая иэ паров магния, неразложившейся части углеводородного газа и Водорода (продукта разложения углеводородного газа), предстаВляет Вакуум для растворенного в чугуне азота и стимулирует

ВЫДЕЛЕНИтЕ ЕГО ИЗ РЭСПЛЭтзЭ..

Углеводородный гэз т акже улучшает условия ввода магнийсодержэщих слитков В расплав, обеспечивает 55 более равномерное испарение магния, что связано с охлаждением полости штанги за счет поглощения тепла на разложение углеводородного газа.

Использование углеводородного 6Î газа на поддув испарителя исключает. потери на вэаимодей"T-âèе с углеводородным газом и продуктами его разложения, Однако соотношение количества образующихся паров магния к .с;бт3Уему количеству образующихся г аров водорода H н еразложившегося углеводородного газа менее 0,4 привод. т к увеличению продолжительности :роцесса Обработки и нерациональHОму снижению температуры чугуна.

Вер ний предел этого соотношения

Выбирают и 3 условиЯ, чтобы и сключить проникновение паров магния

;3 полость штанги и создать достаточную восстановительную атмосферу

Б расплаве и над ним. Соотношение в пределах 0,4 100 наряду. с обеспе,-ением требуемого перемешивания

;угуHa,. Исключает проникновение паров магния в полость штанги, дает возможность обрабатывать ковши с высоким уровнем металла, создает восстановительную атмосферу в реакционной зоне,, что создает более благоприятные условия для связывания серы с магнием.

Высокие соотношения количества пэров магния к количеству паров водорода и нераэложившегося углеводородного газа (в пределах 10-100) рекомендуется применять в условиях

Обработки чугуна в емкостях с высоким уровнем наполнения металла, а также

Б случаях, когда появляется необходимость уменьшать интенсивность и обрабатывать чугун в основном парами магния. Предел соотношения около

10 целесообразно применять при

Обработке чугуна в емкостях, вмещающих до 80 т жидкого чугуна, а также

В случае использования высокомолекулярных углеводородных газов. Низкие пределы этого соотношения предпочтительны в случае обработки жидкого чугуна Б емкостях, вмещающих более 120 т металла, в торпедных ковшах, а также при использовании ,†.егких углеводородных газов.

Формул а и з о бр ет ени я

Способ внедоменной обработки жидкого чугуна, включающий ввод в расплав через полую штангу и испаритель магнийсодержащего вещества и поддув газа через полость штанги, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени использования магния и деазотации чугуна, поддув ведут углеводородным газом, при этом в процессе поддува поддерживают отношение объема образующихся. паров магния к объему образующихся паров водорода и неразложившихся углеводородов О, 4-100, 0 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

9379629 кл. С 21 С 1/00, 1972.

730814

Составитель A. Кондратьев

Техред О.Андрейко Корректор Ю.Макаренко

Редактор О.Колесникова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Заказ 1467/12 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5