Способ ведения плавки в двухванном сталеплавильном агрегате

Способ ведения плавки в двухванном сталеплавильном агрегате

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<»I 73GSI6

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-зу— (22) Заявлено 12.12,78 (21) 2695752122-02 (51) Ч.Кл 2 С 21 С 5104 с присоединением заявки— (23) Пр оритет—

Государственный ивмитет ссср ло делам изобретений и открытий () ?ту лпковацо 30.04. 80. Б о iлстепь ¹ 16 (5-3) х Д1 669.183.218.5 (.3 (088.8) 4О) Дата опубликования описания 30.011. (72) Авторы изобретения

В. Л. Дзюба, В. Я. Вязовик, Н. А. Бондаренко, В. И. Сарамутин, П. И. Плотников, H. И. Глоба, Б. М. Лузин, А. В. Гребенюков и Г. В. Соломин

Коммунарский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ДВУХВАННОМ

C T A JI E II JI A 8 H JI h H 0 M АГРЕГАТЕ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к про;1зводству стали в двухванных сталеплав .-ь!iix агрегатах.

Известен способ выплавки стали в двухванной сталеплавильной печи, включа1ощий завалку и прогрев скрапа с последу1ощей заливкой чугуна в одной ванне и одновременно продувку расплава кислородом в другой. При этом продувку Ванны кислородом

11рекращают при содержании углерода на

0,3 — 0,5% выше заданного содержания его в готовом металле и плавку доводят нагревом металла теплом отходящих пз смежной ванны газов с дожиганпем п < над уровнем шлака, а по окончании продувки в рабочее гсространство над уровнем шлака вводят

Tîïл11вно-кислородный факел (1).

Недостатком известного способа выплав

КП СТаЛИ ЯВЛЯЕТСЯ ТО, ЧТО ТОПЛИВНО-КИСЛОродный факел вводят B рабочее пространство печи без учета тепловой мощности агрегата, что в значительной степени снижает коэффициент сго использования и не способствует интенсификации раооты сталеплавильного агрегата.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в двухванной печи, при которо.; IIo;;Oi!ó топлпьа и кислорода осуществIHIoT раздельным11 потокам.1 в рабочее пространство одной пз ванн через подвижные прямоточные горелки под углом 15 — 10 к плоскости ванны (2).

Г!одача газокпслордных потоков под уг— лом 10 — 15 к плоскости ванны:1с способстВ1 ет актиВнох11 ВоздейстВпю 11х на 13с!о !10верхность ванны, что весьма важно в перио10 ды завалки и прогрева металла, Кроме того, при такой подаче не ооеспечпвается высокая интенсификация процесса плавки 11зза неполноты сгорания вводимого топлива в объеме рабочего простраства печи, !To приводит к снижению производительности агрегата и повышенному расходу топлива и кислорода.

Цель изобретения — повышение производительности агрегата, увеличение стой20 кости футеровюи и сокращение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, ;то кислород и топливо подают с cooTHolll(1ием расходов между ними, равным в пер, од завалки и прогрева 1,5: 1,0, В период плавления и доводки 1,2: 1,0, причем верхние потоки кислорода подают под углом 20 — 22 к зеркалу ванны, нижние — под углом 15—

17, топливо подают между потоками кислорода под углом 16 — 18 к зеркалу ванны.

730816

Соотношение подаваемого кислорода и топлива 1,5: 1,0 в период завалки и прогрева шихтовых материалов и 1,2 — 1,0 в период плавления и доводки обусловлено созданием, максимального теплового потока с 5 жестким факелом в рабочем пространстве ванны. Уменьшение соотношения подаваемого кислорода менее 1,5 и менее 1,2 при неизменном расходе топлива приведет к нсдожогу его, а увеличение более 1,5 и 1,2 при неизменном расходе топлива приведет к снижению тепловой мощности газокислородного потока, повышенному угару металлошихты и увеличению расхода его.

Подача верхних потоков кислорода в рабочее пространство ванны под углом 20—

22 к ес рабочей поверхности, нижних под углом 15 — 17, а топлива между потоками кислорода под углом 16 — 18 объясняется максимальным охватом образующимся фа- 20 келом в процессе сгорания топлива поверхности рабочей ванны и м инпмальным брызгообразованисм.

Уменьшение углов подачи потоков кислорода и топлива приведет к уменьшснио 25 теплоотдачи от факела к ванне и локальным перегревам свода, а увеличение углов подачи потоков кислорода и топлива приведет к повышенному брызгообразованию металла и шлака на поверхность свода, что ЗО снизит стойкость его.

На чертеже представлена двухванная печь для осуществления предложенного способа с правой ванной / и левой ванной 2, газокислородными горелками 8 и 4. 35

Пример осуществления способа.

В период завалки металлошихты в правую ванну газокислородную горел|ку 8 опускают до уровня раздел ительного порога и через выходные отверстия ее в рабочее про- 40 странство ванны подают газокислородные потоки. Подачу кислорода и топлива производят в соотношении 1.15: 1,0 в период завалки и прогрева, а в период плавления и доводки в соотношении 1,2: 1,0. 45

Верхние поток и кислорода подают под углом 20 —.22 к рабочей поверхности ванны, нижние под углом 15 — 17, а топливо подают между потоками кислорода под углом 16 — 18 к рабочей поверхности ванны.

Газокислородные потки ооразуют жесткий настильный факел, который интенсифицирует процесс прогрева металлошихты в период завалк и и прогрева. В период плавления и доводки подачу кислорода сокра- 55 щают до соотношения 1,2: 1,0. При этом образуется жесткий настильный факел с меньшей тепловой мощностью, чем в период завалки и прогрева металлошихты, но достаточный для поддержания заданной температуры расплавленного металла. После выпуска металла из правой ванны газокислородную горелку 3 поднимают, опускают газокислородную горелку 4 и начинают процесс плавления в левой ванне, аналогично процессу в правой ванне. Газокислородные поfGKII, поступающие в одну из ванн, способствуют эжекции продуктов горения соседней ванны, ускоряя при этом процесс прогрега ванны.

Удельный расход кислорода на плавках, проведенных таким способом, сократился на 9 — 10 лз/т готовой стали. Длительность плавки снизилась на 15 Ifun, стойкость свода увеличилась на 40 плавок, расход металлошихты сократился на 5 кг, т стали за счет уменьшения угара ее в беспродувочный период.

Выплавка стали таким способом в двухванных сталеплавильных агрегатах обеспечивает увеличение производительности, снижение расхода огнеупоров, повышение коэффициента использования вводимого в печь топлива.

Формула изобретения

Способ ведения плавки в двухванном сталеплавильном агрегате, включающ ий подачу топлива и кислорода раздельными по высоте потоками в рабочее пространство одной пз ванн в направлении зеркала через подвижные прямоточные газокислордные горелки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата, увеличения стойкости футеровки и сокращения энергозатрат, кислород и топливо подают с соотношением расходов между ними, равным в перяод завалки и прогрева

1,5: 1,0, а в период плавления и чово,чки

1,2: 1,0, прячем верхние потоки кислорода подают под углом 20 — 22 к зеркалу ванны, н ижние — под углом 15 — 17, а топливо подают между потоками кислорода под углом 16 — 18 к зеркалу ванны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 399534,,кл. С 21 С 5/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 594394, кл. F 27 В 3/04, 1976.

730816 ь малая.аа

Редактор Н. Белявская

Корректор С. Файн

Заказ 882/884 Изд. ЛЪ 325 Тираж 626 Подписное

НГ10 сПоискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель А. Прусс

Техред В Серякава а тарагай илах аман