Шлакообразующая смесь для выплавки ферровольфрама

Шлакообразующая смесь для выплавки ферровольфрама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ll) 730823

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03. 10.77(21) 2533645/22-02 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания05.05,80 (53)М. Кл.

С 21 С 7/00

Государственный комитет

СССР . ло делам изобретений и открытий (53) УД9(669.168 (088. 8) С. Е. Пигасов, М. А. Рысс, И. С. Бедов, Й- Ф. Железнов, В. П. Зайко, В. Ф. Серый, В. И. Харлов н В. М. Гетманчук (72) Авторы изобретения

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (7l) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮШАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов, содержащих вольфрам.

Известна шлакообразующая .. смесь для выплавки ферровольфрама, состоящая из вольфрамового концентрата (вольфрамитового и шеелитового), которую проплавляют в электродуговой печи для наведения шлака. На полученном слое шлака устойчиво поддерживается токовая нагрузка, ферровольфрам прогревается до температуры вычерпывания (1), Недостатками известной смеси являются неравномерная и пониженная скорость вычерпывания ферровольфрама ложками вследствие образования на подине печи стюя сплава, обогвщенного вощ фрамом.Обогащение поверхностных слоев металла вольфрамом происходит вследствие загрузки в печь вольфрамового концентрата (вольфрамитового и шеелитового) и наведения из него шлака. При загрузке кокса происходит восстановление вольфрама с полученим и осаждением металла, содержащего 80-90% вольфрама, Металл с повышенным содержанием вольфрама образует твердый металлический слой и настыли. Скорость вычерпывания сплава снижается и продолжительБ ность плавки увеличивается. По ходу вы— черпывания в ферровольфраме содержание вольФрама изменяется с 72-74% в начале вычерпывания до 80-82% в конце вычерпывания. Кроме того, в период

1о вычерпывания из атмосферы и материалов через слой шлака, образованного иэ расплавленной смеси, в ферровольфрам переходят газообразные элементы: вэот, 15 водород и кислород.

Бель изобретения — повышение качества ферровольфрама и сокращение продолительности плавки.

Бель достигается тем, что шл кообраэуюшая смесь дополнительно содержит шлак оловянного производствва при следующем соотношении компонс-.итров, вес %:

730823

30-50

10-30

5-20

1-10

0,2-2,0

0,2-2,0

0,2-1,0

Шлак оловянного производства 10-80

Вольфрамовый ко нцентр ат Остальное

Шлак оловянного производства содержит, вес%:

ГеО

5i О

Af О, Ъl О, S

С

Sn.

Са0 и MgO Остальное

Смесь для выплавки ферровольфрама применяют в качестве шлакообразующего материала. Феррофольфрам выплавляют в электродуговой печи.

После довосствновления шлака ферросилицием и выпуска его с содержанием

0,01-0,1% WO, в ванну печи загружают железную стружку, рассчитанную на всю плавку. Затем сплав рвфи-. нируют от кремния, марганца и углерода.

Яри содеражнии кремния в ферровольфрвме менее 0,5%, марганца менее 0,2%,углерода менее 0;2%,ферровольфрвм начинают вычерпывать из печи стальными ложками, По ходу вычерпывания в электродуговой печи шлак наводят проплавлением смеси шлака оловянного производства с вольфрамовым концентратом.

B процессе образования шлака при проплавлении шлакообразующей смеси, вследствие взаимодействия дисперсных компонентов шлака оловянного производства (Я, С, Д и, РеО) и вольфрамового концентрата (M/0 ), образуются газообразные продукты SORY, СО, S S, которые поддерживают в шлаке устойчи вую пену.

Вследствие повышения количества восстановленного железа из шлакового расплава, на подине поддерживается постоянное соотношение фольфрама в ферровольфраме в течение всего периода вы— черпывания, Пенистое состояние шлака позволяет сократить потери тепла и прогреть металл на подине.

Применение смеси в конце прриодв вычерпыввния позволяет довосстановление шлака ферросилицием проводить при пониженной концентрации трехокиси вольфрама и получать отввльный шлак с пониженным содержанием вольфрама.

Д

При этом сокращаются потери воль— фрама со шлаком.

Снижение количества шлака оловянного производства в смеси менее

10 вес.% не сказывается нв улучшении качества ферровольфрвмв, а при увеличении количества шлака оловянного производства более 80% снижается производительность плавильного агрегата и

10 содержание вольфрама в ферровольфраме, что приводит к появлению жидкого металла, затрудняющего плавку.

B дуговую промышленную печь с трансформатором мощностью 3,5 MBA после

15 выпуска шлака загружают 500 кг железного металлического лома и в течение

2,5 ч загружают порциями вольфрамовой концентрат с содержанием 68-70% WOg (пять партий). При содержании в метал20 ле 0,5% кремния загружают в печь для наведения шлака смесь шлака оловянного производства и вольфрамового концентратт а.

Сравнительные плавки проводят а ис25 пользованием для наведения шлака только вольфрамового концентрате.

Полученные сравнительные данные приведены в таблице.

По вариантам, которые проводят с использованием предлагаемой смеси, по— лучвют ферровольфрам с содержанием

75-76% VJ, %:

Ы 0,44-0,55.

ы М„ 0,10-0,27

Р 0,04-0,046

$ O,О3-О,О6 .

С О, 10-0,18

S 0,02-0,05

Железо Остальное

Отклонение содержания вольфрама в слитках каждой ложки по ходу вычерпыввния по сравнению со средним значением вольфрама в плавке составляет не более

+ 2%, кремния + 0,8%; марганца+ 2% (относительных) .

Содержание водорода в ферровольфраме составляет 0,02 см /100 r, азота

$0

0,004%, кислорода 0,01%.

В сравнительных плавках, выполненных с использованием для наведения

Ф шпака только вольфрамового концентрата, ферровольфрам содержит, %:

W 75,6

Si 0,60

Мп. 0,35

Р 0,048

S 0,08

730823 6 нием известной смеси составляет 1,2 ч, а в плавках, выполненных с использова5

С 0,19

S tr. 0,06

Железо Остальное

Содержание водорода 0,04 см /100 г, азота 0,008%; кислорода 0,003%.

Отклонение содержания вольфрама по ходу вычерпывания составляет, отн,%:

4, кремния ": 3, марганца+ 8.

Продолжительность периода довосстановления шлака в плавках с использоваЭ

Шлакообразуюшая смесь для выплавки ферровольфрама сокрашает продолжительность плавки феррофольфрама, улучшает его качество и снижает потери вольфра м ма с отвальным шлаком.

О,. 12 2,0

+ 0,5

+0,8

50

0,05

4,0

80

0,06

4,2

Известная смесь 100

Нет

0,20

5,2

+ 4,0

30-50

Формула изобретения зв

10-30

5-20

1. Шлакообразукмцая смесь для выплавки ферровольфрама, содержашая вольфрамовый концентрат, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества ферровольфрама и сокрашения продолжительности плавки, она дополнительно содержит шлак оловнянного производства при следуюшем соотношении компонентов, вес. %:

Шлак оловянного

1-10

0,2-2,0

0,2-2,0

0,2-1,0

Остальное

Составитель О. Веретенников

Редактор E. Дорошенко Техред H. Ковалева Корректор Êr. Макаренко

Заказ 1459/13 Тираж 608 Подписное

IIH HHIIH Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 производства 10-80

Вольфрамовый концентрат Остальное

2. Смесь по и. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что шлак оловянного производства содержит, вес.%: нием предлагаемой смеси 0,8; 0,6 и

Q,4 ч.

Окись железа

Двуокись кремния

Окись алюминия

Окись фольфрама

Сера

Углерод

Олово

Окись кальция и магния

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Строганов А. И., Рысс М. А, Производство стали и ферросплавов. М., 1974, с. 199-202.