Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий

Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i 0739829

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительнос и авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.77 (21) 2561952/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

С 21D 1/40

С 21Р 9/58 (53) УДК 621.365.4 (088.8) по делам изобретений (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (72) Авторы изобретения

В. А. Кулеша, В. А. Голомазов, И. М. Гельфанд, А. В. Сычева, В. М. Лактионов и Н. Я. Мельников

Белорецкий металлургический комбинат им. М. И. Калинина и Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (71) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

НАГРЕВА ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке проволоки и узкой ленты преимущественно па многониточных установках.

Известно устройство для электроконтактного нагрева, выполненное в виде бака, подсоединенного к источнику нагрева (1).

Бак с насыпаемыми в него шарами заполняется частично или полностью токопроводящей циркулирующей жидкостью.

Шары являются контактными телами и изготавливаются, например, из меди, стали, графита. К баку присоединяется токопровод, в торцовых стенках его имеются щели для прохождения материала. На шары оказывается давление для прижатия их к движущемуся материалу, кроме того, они постоянно перемешиваются с целью замены контактных поверхностей.

Известно устройство для электроконтактного нагрева, выполненное в виде камеры, заполняемой пылью графита и присоединяемой к источнику нагрева (2). Через отверстие в нижней части камеры нагнетается воздух или инертный газ, например аргон, поднимающий угольную пыль вверх и удерживающий ее во взвешенном состоянии. Нагреваемый материал проходит через щели с изолированными уплотнениями в противоположных стенках камеры с угольной пылью.

Применение контактирующих устройств в виде общего для всех проволок контакта экономичнее по сравнению с отдельными контактами для каждой проволоки, а при использовании в качестве контактов технологических узлов линий обработки проволоки, например, патентировочных ванн с расплавом свинца, применение общего контакта практически неизбежно.

Известно устройство для электроконтактного нагрева, содержащее ванну и установленный в ней погружатель изделий (3).

При заправке проволоку сначала пропускают в зазор между боковыми стенками ванны и скобы, затем заводят под нижнюю часть скобы и проталкивают в поперечном направлении вдоль скобы, оттягивая нагреваемые проволоки от скобы. Заправка любой средней проволоки, например вместо оборвавшейся, под скобу ванны при работе установки (на ходу) затруднена, так какдля укладки ее на соответствующее место необходимо протолкнуть эту проволоку с края ванны между нагреваемыми проволоками, находящимися под напряжением, и скобой. При этом возможны на участке нагрева соприкосновения заправля30 емой проволоки с ранее заправленными, в

730829

25 30

55 результате чего возникает местный перегрев соприкоснувшихся участков проволок и обрыв их. Кроме того, возможны обрывы нагреваемых проволок за счет оттягивания их от скобы при проталкивании заправляемой проволоки.

Цель изобретения — обеспечить заправку изделий и снизить обрывы при заправке.

Это достигается тем, что погружатель снабжен контактирующими устройствами в виде стоек с составными головками, при этом верхняя часть головки выполнена конусной формы из электроизоляционпого материала, а нижняя часть — с пазами, расположенными по обе стороны относительно стойки, и имеет пзпосостойкие вставки, размещенные в пазах, причем под износостойкими вставками выполнены канавки для прохода изделий.

На фиг. 1 показана установка, поперечный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Установка для электроконтактного нагрева представляет собой заполненную электропроводящей жидкостью ванну 1 и погружатель в виде скобы 2, опущенной в эту ванну. На скобе 2 установлсны контактирующие устройства в виде вертикальных стоек 3 с головками в количестве, равном (илп большем) половине количества обрабатываемых нитей металла. При этом верхняя часть 4 головки выполнена конусной формы и из электроизоляционного материала и частично выступает над поверхностью электропроводящей жидкости, а в нижней части

5 головки выполнены пазы, расположенные слева и справа от стойки 3, в которых размещены пзносостойкие вставки 6 или ролики. Каждой паре соседних проволок соответствует определенная стойка с головкой, под которую эти проволоки заводятся в канавки 7, выполненные в нижней части 5 головки, одна — справа, другая — слева от стойки. Отсюда количество стоек равно (или больше) половине количества обрабатыв а ем ых проволок.

При работе устройства заправка проволоки осуществляется следующим образом.

Проволока, протянутая над устройством, заправляемая в контактирующее устройство, сразу укладывается на соответствующее ей место и погружается в жидкость, не касаясь нагреваемых проволок, Поэтому исключаются обрывы проволок при заправке, а также облегчается заправка проволоки за счет ликвидации трудоемкой операции проталкивания ее между скобой и нагреваемыми проволоками.

Верхняя часть головки, частично выступающая над поверхностью электропроводящей жидкости (например, выступающая из расплава свинца, прикрытого известковой пушонкой) дает возможность сориентироваться при погружении проволоки в жидкость. Изготовление верхней части головки из электроизоляционного материала позволяет осуществить безискровую и безобрывную заправку проволоки в контактирующее устройство, так как заправляемая проволока инструментом прижимается к головке над поверхностью ванны и, двигаясь вниз, скользит по изолированной части головки, погружаясь в жидкость. Только в жидкости проволока касается металлической части головки — нижней части, а затем заводится под износостойкие вставки или ролики.

Применение установки для электроконтактного нагрева проволоки и узкой ленты позволит облегчить заправку, снизить количество обрывов, а также увеличить срок службы погружателей. Снижение обрывов металла при заправке в свою очередь дает уменьшение отходов за счет меньшего количества заправочных концов, уменьшение затрат труда, а также увеличение производительности за счет достаточно быстрой и устойчивой заправки оборвавшихся по разным причинам нитей металла.

Формула изобретения

Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий, содержащая ванну и установленный в ней погружатель изделий, отличающаяся тем, что, с целью облегчения заправки изделий и снижения обрывов при заправке, погружатель снабжен контактирующими устройствами в виде стоек с составными головками, при этом верхняя часть головки выполнена конусной формы из электроизоляционного материала, а нижняя часть — с пазами, расположенными по обе стороны относительно стойки, и износостойкими вставками, размещенными в пазах, причем под износостойкими вставками выполнены канавки для прохода изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 929438, кл. 21h 29/02, 1955.

2. Патент Австрии № 227347, кл: 21К

38/01, опубл. 1962.

3. Бурков Г. Г. и Урин Л. Л. Установка для непрерывного патентирования с электроконтактным нагревом, Бюллетень

ЦНИИГМ М 1961 ¹ 3, с. 42 — 45.

730829 еинро и жиУНИВА

4ис. с

Составитель Н. Кузовкина

Редактор Е. Полионова Техред В. Серякова Корректор О. Данишева

Заказ 546/6 Изд. № 285 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2