Способ термической обработки деталей из кремнистых сталей

Способ термической обработки деталей из кремнистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,iiI 730833

«« ° . °

I (5! )М. Кд. (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.05.77 (21) 2485092/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.80 Бюллетень № 16

С 21 D 1/78

Государственный комитет по делам нэооретений и открытий (53) УД К 621.785. . 79 (088. 8) Дата опубликования описания 05.05.80

П. А. Аверченко, E. Г. Константинов и О. Б. Колотилтсин (72) Авторы изобретения

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (7l) Заявитель

Изобретение относится к машиностроению, а именно к области термообработки кремнистых сталей, и может быть использовано при термической обработке деталей из кремнистых сталей при изготовлении стеклоформ.

?Хель изобретения — повышение панов состойкости деталей из кремнистых сталейй.

Поставленная цель достигается тем> что закалку производят двукратно с последующим графитизирующим отжигом.

Температура нагрева под закалку 860о

870 т., охлаждение в масле, температура графитизируюшего отжига 680 С.

Снижение температуры нагрева под закалку ниже 860 С приводит к получе0 нию структур неполной закалки и наличие в этом случае феррита споообстует повышению износа стали. Повышение температурьг нагрева под закалку выше о

870 С ведет к получению крупноигольчатого мартенсита и обусловливает снижение вязкости, а следовательно, и износосто йкости.

Известны способы термической обработки стальных деталей L1l и (2) .

Однако известные способы не обеспе1О чивают износостойкости, необходимой для деталей стеклоформ.

Наиболее близким к предложенному является способ термической обработки кремнистых сталей 60С2, 70СЗА, кото15 рый заключается в закалке при 860870 С с охлаждением в масле и последующем отпуске при 460 С (З1.

Однако данный способ термообработки кремнистых сталей 60С2, 7ОС3А не позволяет получить высокую износостойкость, необходимую для элементов, работающих в условиях трения скольжения при недостатке смазки.

Известно, что графит, например в чугунах, в условиях cvxoro трения яжяется смазкой и повышает износостойкость пары трения. Поэтому при термообработке (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ

730833 4 вок при удельном давлении 10 кг/см;

1 суммарном пути трения за .1000 об.

8900 см; число оборотов 267 об/мин; времени испытания 3 мин.

Интенсивность изнашивания определяют по формуле Крагельского И. В.

3 кремнистых сталей 60С2, 70СЗА для изготовления вставок формовых колец, работающих в условиях трения скольже ния при недостатке смазки, необходимо проводить трафитизирующий отжиг для выделения графита.

Двукратная закалка и последующий графитизирующий отжиг обеспечивают высокую износостойкость в связи с выделением глобулярных, дисперсных, равномерно распределенных графитных включений и стабилизацию в определенной мере обезуглероженной матрицы.

Испытания по определению износостойкости образцов из кремнистых сталей

6ОС2, 70СЗА проводят на образцах вырезанных из проката промышленных плаЩ

F S I где д — интенсивность изнашивания, г/см, Ь Я, — изменение веса при испытании, г; — путь трения, см;

Р - номинальная площадь контак15 та, см.

Результаты испытаний приведены в таблице.

). Закалка согласно

ГОСТУ 14955-69 при 860 С в масле, отпуск при 460 С

1,3 10

35-37

1,65 10

2 Закалка согласно

ГОСТУ 14955-69 при870 С в масле, отпуск при 460 С .

3 Закалка при 860 С в масле, графитизирующий отжиг при

680 С

4. Закалка при 870 С

-5

1,4 ° 10

35-37

-ь

7,3 10

-б

3,8 10

28-30

4,1 ° 10

-6

7,5 10

28-30

-6

2,9 с10.1,3 ° 10

Z 8-30

28-30

2,7i10

1,5 10

7 Трехкратная закалка при 860 С в масле, графитизирующий отжиг при 680 С

28-30

4,7 10

5,1. 10

8 Трехкратная закалка о при 870 С в масле, графитизирующий отжиг при 680 С

-6

4,9 10

2 8-30

4,8 30 в масле, графитизирующий отжиг при

680 С

5 Двухкратная закалка при 860 С в масле, графитизирующий отжиг при 600 С

6 Двухкратная закалка при

870"С в масле, графитизирующий отжиг при 680 С

5 730833 б

Таким образом, максимальную иэносо- с я тем, что, с целью повышения изностойкость имеют образцы, подвергнутые состойкости, закалку производят двудвукратной закалке и графитизирующему кратную с последукяним графитизирующим отжигу. отжигом

Использование предлагаемого способа s 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ютермообработки кремнистых сталей поз- шийся тем, что для деталей из ставоляет увеличить эксплуатацнонн ую стой- лей 60С2, 70СЗЛ, нагрев под закалку кость стеклоформ, изготовленных из этих осуществляют до 860-870 С, а графи— сталей,в 1,5-2 раза. тизирующий отжиг проводят при 680 С.

Формула изобретения

Составитель P. Клыкова

Редактор О, Колесникова Гехред Н. Ковалева Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1459/33 Тираж 608 Подписное

1.1НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ термической обработки деталей из кремнистых сталей, например is формовых и прессовых колец стеклоформ, включающий закалку, о т л и ч а ю ш ий .—

Источники инрормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гудремон Э. Специальные стали, М., Металлургиздат, 1960, т.2, с, 1272.

2.Патент Японии % 12349, 10 Э182, 1967.

3. ГОСТ 14955-69.