Устройство для обработки сварных швов

Устройство для обработки сварных швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<,„730840 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявленоl0.01.78 (2I ) 2567704/22-02 (5! )М. Кл.

С 22 С 38/60 с присоединением заявки,%

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30-04 80 Бюллетень J% 16

Дата опубликования описания 05.05.80 до делам изобретений н открытий (53) Yg g 669. 15

782 74 3 75

891 855 194 (088.8 (72) Авторы изобретения

М. И. Карпенко, Н. П. Избипкий и А. К. Карпов

Гомельский ордена. Ленина завод сельскохозяйственного машиностроения (7I) Заявитель (54) ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ

1,2-1,4

0,9-1,3

0,3-0,7

0,3-1,5

0,1-0,9

0,01-0,25

Углерсд

Кремний

Марганец

Медь

Сурьма

Кальций

Редкоземельные металлы

Железо

0,005-0,05

Ос тальное

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию графитизированных сталей с повышенными упругопластическими свойствами и износостойкостью. Сталь предназначена для изготовелния даталей к металлическйм агрегатам, работаюшим в условиях трения при высоких удельных нагрузках без или при недостаточной смазке, в том числе тормозных барабанов, зубчатых колес и поршней.

Наиболее близкой к предлагаемой является графитизированная сталь, содержащая, вес. %:

Углерод 0,9-1,4

Кремний 0,9-1,3

Марганец 0,4-0,6

Медь 0,6-15

Железо и неизбежные примеси Остально е

Жидкотекучесть известной стали при

1520 С по кокильной пробе 112о

1 30 мм 111 .

Недостатками известной стали являтотся невысокая технологичность, склонность к анизотропии структуры по сечению отливок и образованию перлитной металлической основы в процессе отжига, что снижает ее упруго — пластические свойства.

Бель изобретения — повышение технологических и упруго-пластических сво йств стали.

Бель достигается тем, что предлагаемая графитизнрованная сталь дополнительно содержит кальций, сурьму и редкоземельные металлы при следуюцем соотношении, компонентов, вес. %:

7308

Таблица

1,15

1,4

1,6

1,2

Углерод

Кремний

Марганец

1,3

0,9, 0,7

0,5

0,3

0,5

1,5

0,9

0,3

10,5

Титан

0,070,20

0,03

Хром

0,9

0,5

0,1

Сурьма

Никель

Калы ий

0,13

0,25

0,01

0,05

0,03

0,005

0,03

0,05

0,03

0,03

0,02

0,01

0,02

0,02

Остальное

Примеси

Сера Не более 0,03

Не более 0,05

Х Не более 0,20

Предлагаемое соотношении основных компонентов в стали позволяет получать отливки с ферричной феррито-перпнтной, перлитной, аустенитной, мартенситной и сорбитной структурами, используя процессы отжига, нормализации, закалки и отпуска. 10

Химические составы известной и предлагаемой сталей приведены в табл.1.

В табл.2 приведены литейные свойства сталей. В табл.3 — их физико-механические свойства в питом сосстоянии.. 15

В табл. 4 — физико-механические свойства сталей в термообработанном состоянии, Графитизирующий отжиг осуществлфют в следующем режиме: нагрев до 950 С И в течение 7-8 ч, выдержка при этой температуре 8-10 ч, быстрое охлаждение за 1,5 ч до 740-720 С, выдержка при этой температуре в течение 5-7 ч.

40 4 и медленное охлаждение образцов и ото ливок до 600-660 С вместе с печью с последующим охлаждением их на спокойном воздухе.

Предлагаемая сталь технологична и не взаимодействует с материалом литейной формы. Высокие литейные свойства позволяют отливать фасонные отливки с толщиной стенок 5-60 мм.

Износоустойчивость стали повышается с увеличением содержания в струткуре зернистого перлита и твердости стали.

Твердость стали после графитизирующего отжига 145-185 НВ. После нормализации она повышается до 280 360 HB.

Испытания показывают, что предлагаемая сталь после графитизируюшего отжига.хорошо обрабатывается резанием. Отливки из такой стали обрабатывают минералокерамическими резцами при скорости резания 130-260 м/ мин. От юсительная обрабатываемость резанием ,стали с твердостью 160-170 НВ выше, чем известной стали.

Остальное Остальное Остальное

730840

Жидкотекучесть по кокильной пробе, мм

Линейная усадка, %

0,36-0,42 О, 15-0,20 О, 13-0, 16 О, 12-0, 14

Таблица 3

Временное сопротивление, кгс/мм

6 1-6 3 65-67 68-70

55-58

Относителыю е удлинение, %

7,0-7,3 7,5- 7,9 7,7-8,3

6,8-7,2

Ударная вязкость, кгс м/см

S,6-5,8 6,3-6,5 6,8-7,0

3,2-3,5.Таблица 4

Временное сопротивление, are/мм

52-56

70-75 78-82

86-90

Осталььюе удлинение, % 15,1-15,3 17,0-20,0 21-23 23-25

Ударная вязкость, кгс м/см

3,9-4,5

8,0-8,8 8,6-9 9, 1-9,5

Склонность к образованию горячих триедин (относительная, эталон сталь

110I 13Л) 1 12-130

1,72- 1,76

Т аблица

150-160, 165-173 172-180

1,91-1,93 1 85 1,85-1,81

7 7 30840

Формула изобретения Марганец

Медь

Гр итизированная сталь, содержащая Сурьма

0,3-0,7

0,3-1,5

О, 1-0,9 аф углерод кремний, марганец, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических и упруго-пластических свойств, она дополнителью содержит кальций, сурьму и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 1,2-1,4

Кремний 0,9-1,3

Кальций 0,01-0,25

Редкоземельные металлы 0,005-0,05

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . Ме 451790, кл. С 22 С 38/14, 1975

Составитель Л, Суяэова

Редактор E. Дорошенко Техред Н. КовалеваКорректор Ю. Макаренко

Заказ 146f/13 Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4