Способ производства безобжиговых окатышей

Способ производства безобжиговых окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сокзз Советскик

Социалистически к

Республик (730844 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2326444/22-02 (5 ) M. КЛ.

С 22 B 1/243 с присоединением заявки.%

Гооударстееииый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 669.1:

:622.788 (088.8) до делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень,%16

Дата опубликования описания 05.05.80 (72) Автор изобретения

В. Е. Лотош

Научно-исследовательский и проектный институт

"- обогащения и механической обработки полезных ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗЭБЖИГОВЫХ ОКАТЫШЕИ

Изобретение относится х черной металлургии и может быть использовано при подготовке шихт к плавке.

Известен способ беэобжигового упрочнения окатышей с применением в качестве связующего 6-12% вяжущего, содержащего каустический магнезит (окись магния) и портландцемент, при этом соотношение каустический магнезит. портландцемент составляет 50-90. Процесс ! о приготовления шихты и окомохование осуществляют следующим образом. Каустический магнезит измельчают до удельной поверхности 15000-30000 см /г, после чего его смешивают с портландl5 цементом (удельная поверхность 30005000 см / г), шламами и пылями металлургического производства или их смесями. Полученную шихту сразу или после механической активации в дезинтеграторах, шаровых или стержневых мельницах окомковывают на чашевом или в барабанЙЖ грануляторах. Окатыши далее упрочняют выдержкой при нормальной темпера2 туре или методом ускоренного тверде,ния (11.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства беэобжигового производства окатышей иэ железорудных материалов, включающий смешивание, механическую активацито и окомкование железор;. диого материала с окисью щелочтюэемельного металла и хлоридом f2).

Недостаток окатышей на свяэхе иэ

ГОХМ заключается в их низкой термостойкости, обусловленной разложением гидрооксихлоридов магния.

Бель изобретения — сокращение продолжительности упрочнения окатышей, повышение прочности окатышей.

Для достижения поставленно и цели в состав шихты вводят портландцемент, который смешивают с железорудным материа2том, а окись щелочноземельного металла н хлорид в,жзличестве 1-4% i по весу вводят на стадии механической активации.

Ге Гее П Са.О

Компоненты

Шлам

Колошниковая пыль

Обжиг-магнитный концентрат

42,2 54,0 7, 1

46,7 56,6 7,7

0,25 0,9

0,7

58,0

9,0

Каустический магнезит

1,0 86,8 0,8 0,4

Не 8,5 обн.

Портландцементный клинкер

5,6 62,4 2,.1 22, 1 4,5

4,1

0,1

3 7 308

Способ осуществляют следующим образом.

Вначале смешивают только железорудныи компонент и псртландцемепт, смесь направляют на механическую ак5 тивацию и на этой стадии вводят остальные компоненты цементной связки, на— пример окись и хлорид магния.

При окусковании колошниковой пыли, смеси шламов доменпого и мартеновско- 10 го производства концентрата обжиг-магнитного обогащения и некоторых двугих материалов в качестве каустического магнезита применяют окись магния марки

ХЧ (S = 29000 см/ г)и каустический >5 магнезит П класса (a = 2200 см / г).

Хлористые магний и аммоний, гашеную известь используют марки ХЧ, в качестве портландцементной связи — портландцементный клинкер, измельченный до 20

Е удельной поверхности порядка 4000 см /r, Пример 1. Окатыши из шлама, изготовленные с использованием связки из 10% окиси и шестиводного хлорида

40 магния, взятых в отношении 1,5:1, имеют прочность по режиму П + С и С„

67 и 60 соответственно, Пример 2. Окомковывают шихту, содержащую 86,0% шлама, по 5% порто

45 ландцемента и окиси магния, 4,0Ь хлористого магния. Компоненты шнхты смешивают одновременно, при этом отмечено ее схватывание (затвердевание) еще до активации. После активации и оком50 кования прочность окатышей, упрочненных по режиму П + С., составляет 40 кг, о а после 2 ч сушки при 200 С 32 кг.

T.е. по сравнению с прототипом заметно возросла лищь прочность окатышей, 55 подвергнутых сушке, а прочность окаты— шей ускоренного твердения даже несколько снизилась. Быстрое схватывание шихты объясняется высокой дисперсностью

44 4

Перемешивание шихты производят вручную, а активируют в лабораторной стержневой мельнице объемом 55 л в течение 3-5 мин. Активщюванную ших1у весом 3,5-4,0 кг окомковывают в течение 20 мин на барабанном грануляторе диаметром 450 мм. Комки обычно упрочняют двумя методами: сушкой (с подогревом до 200 С в течение 2 ч — С,) и методом ускоренного твердения (пропарка + сушка). Пропарку ведут в течение 2,4,6 ч при 90 — 100 С (соответственно П, П, П ) продолжительность последующей сушки при 200 С составляла 1 ч (С ). диаметр испытуемых окатышей 15 + 1 мм.

Химический состав использованных в опытах рудных материалов, каустического магнезита и портландцементного клинкера представлен в таблице.

МдО АР 05 Cogw, 35 102 40 6 7 12 2

49 73 30 46 86 шлемов (S =3000 кг /r) и энергичным взаимодействием окиси и хлорида магния с образованием оксихлорида магния.

Пример 3. Окомковывают шихту состава, указанного в примере 2, однако для уменьшения продолжительности схватывания шихты, магнезиальные добавки вводят на стадии механической активации шихты.

Ниже представлена прочность окаты-. шей, кг:

Исходная П,+ + С1 С

2,4 80 75

Как видно, окомкование шихты с применением приема раздельного введения компонентов связки повышает прочность окатышей и сокращает продолжительность их твердения по сравнению с прототипом.

Повышение содержания хлоридов в шихте более, чем до 4% не снижает прочности окатышей, однако введение такого количества добавок экономически неце73084- 1

6 твердепия, в состав шихты вводят портландцемент, который смешивают с железорудным материалом, а окись щелочноземельного металла и хлорид в количестве 1-44 по весу вводят в процесс механической активации.

<о

Составитель Л. Панникова

Редактор О. Колесникова Техред Н. Ковалева Корректор Г. Назарова

Заказ 146 1/ 13 Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ!П Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лесх>образно. Истираемость окатышей, определенная в холодном состоянии, составляет пе более 5,0%.

Формула изобретения

Способ производства беэобжиговых окатышей из железорудных материалов, включающий смешивание, механическую активацию и окомкование железорудного материала с окисью шелочноэемельного металла и хлоридом, о т л и ч а ю ш и и с я тем., что, с целью повышения прочности и сокращения продолжительности

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет "Разработка технологии ускоренного твердения безобжиговых доменных окатышей из шламов и пылей 3 . Свердловск, Уралмеханобр, 1975

2. Патент ЧССР N 115677 кл. 18а, 1/00, 1965.