Графитизированная сталь

Графитизированная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

„,1 730870

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.78 (2I ) 2567704/22 02 (5I )M. Кл.

С 22 С 38/60 с присоединением заявки РЙ

Гооудиротееиный. комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30-04 80 Бюллетень Ле 16 по делам,изобретений и открытий (53) УДК 669 15

782 74т 3 75

891 855-194

088. 8

Дата опубликования описания 05.05.80 (72) Авторы изобретения

М. И. Карпенко, Н. П. Избицкий и А. К. Карпов

Гомельский ордена. Ленина завод сельскохозяйственного машиностроения (7I) Заявктель (54) ГРАФИТИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬ

1,2-1,4

0,9-1,3

0,3-0,7

О,З-1,5

0,1-0,9

0,01-.0,25

Углерстт

Кремний

Марганец

Медь

Сурьма

Кальций

Редкоземель ные металлы

Железо

0,005-0,05

Остальное

Изобретение оттюсится к металлургии, в частности к изысканию графитизированных сталей с повышенными упругопластическими свойствами и износостойкостью. Сталь предназначена для изго, товелния даталей к металлическим агре-: гатам, работающим в условиях трения при высоких удельных нагрузках без или пртт. недостаточной смазке, в том числе тормозных барабанов, зубчатых колес, и поршней.

Наиболее близкой к предлагаемой является графитизированная сталь, содержащая, вес. %:

Углерод 0,9-1,4

Кремний 0,9-1,3

Марганец 0,4-0,6

Медь О, 6- 15

Железо и неизбежные примеси Остальное

Жидкотекучесть известной стали при

1520 С по кокильной пробе 112-.

130 мм Ы.

Недостатками известной стали являются невысокая технзлогичность, склонность к аниэотропии структуры по сечению отливок и образованию перлитной металлической основы в процессе отжига, что снижает ее упруго-пластические свойства.

Бель изобретения — повышение технологических и yrrpyre ïëàcòè÷eñêèx свойств с т али °

Бель достигается тем, что предлагаемая графитиаированная сталь дополттителт— но содержит кальций, сурьму и редкоземельные металлы при следующем соотношении, компоненпзв, вес. %:

730840

Таблица 1

Компоненты

1,15

1 6

1„2

Углерод

Кремний

Марганец

1,3

0,9

0,7

0,5

0,3

0,5

0,3

1,5

0,9

10,5

Медь

0,20

0,07

0,03

0,5

0,1

Сурьма

0,13

0,25

0,05

0,01

0,03

0,005

0,03

0,05

0,03

0,03

Фосфор

0,02

0,01

0,02

0,02

Сера

Остальное

Примеси

Сера Не более О,р3

Фосфор Не более 0,05

Хром Не более 0,20

Прщлагаемое соотношении основных компонеНчЬв в стали позволяет получать отливки с ферритной феррито-перлиной,, перлитной, аустенитной, мартенситной и сорбитной структурами, используя пропесоы . отжига, нормализации, закалки н отпуска. )o

Химические составы извсстной и предлагаемой сталей приведены в табл,l.

В табл.2 приведены литейные свойства, сталей. В табл.З вЂ” их физико-механичес .кие свойства в питом состоящщ.. 15

В табл. 4 — фнзико-механические свой.ства сталей в термообработанном состоянии.

° Графитизируюший отжиг осушествлуот в следующем рекиме: нагрев до 950 С 20 в течение 7-8 ч, выдержка при этой температуре 8-10 ч, быстрое охлаждение за 1,5 ч до 740-720 С, выдержка при этой температуре в течение 5-7 ч. и медленное охлаждение образцов и ото ливок до 600-660 С вместе с печью с последуюшим охлаждением их на спокойном воздухе.

Предлагаемая сталь технологична и не взаимодействует с материалом литейной формы. Высокие литейные свойства позволяют отливать фасонные отливки с толшиной стенок 5-60 мм.

Износоустойчивость стали повышается с увеличением содержания в струткуре зернистого перлита и твердости стали.

Твердость стали после графитизируюшего отжига 145-185 НВ. После нормализации

S она повышается до 280-360 НВ.

Испытания показывают, что предлагаемая сталь после графитизируюшего отжига-хорошо обрабатывается резанием. От ливки из такой стали обрабатывают мннералокерамическими резцами при скорости резания 130 — 260 м/ мин. От носительная обрабатываемость резанием, стали с твердостью 160-170 НВ выше, чем известной стали.

Остальюе Остальное Остальное

7308фО

Таблипа жидкотекучесть по кокилЬной пробе мм 112 130

150-160,165-173 172-180

Линейная усадка, %

1,91-1,93 1,85, 1,85-1,81

1,72- 1,76

Таблица 3

Временное сопротивление, кгс/мм

6 1-6 3 65-67 68-70

55-58

Относителыюе удлинение, %

6,8-7,2

7,0-7,3 7,5- 7,9 7,7-8,3

Ударная вязкость, кгс м/см

3,2-3,5

5 6-5 8 6 3-6 ° 5 6э8-7 О

Тамилина 4

Временное сопротивление, кгс/мм

52-56

70-75 78-82

86-90

Остальное удлинение, %, 15,1-15,3 17,0-20,0 . 21-23 23-25

Ударная вязкость, кгс м/см

8,6-9 9, 1-9,5

3,9-4,5

8,0-8,8

Склонность к обраэованию горячих трецин (относительная, эталон сталь

110Г 13Л) 0 36-О,42 О, 15-0,20 О, 13-0, 16 О, 12-0, 1 ф

7 7 308@0 изобретения Марганец

Медь ая сталь, содержащая Сурьма

0,3-0,7

О, 3-1,5

О, 1-0,9

Формула

Графитизированн углерод, кремний, марганец, медь и желе . отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических и упру- го-пластических свойств, она дополнительно содержит кальций, сурьму и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Углерод 1,2-1, 4

Кремний 0,9-1, 3

Кальций 0,01-0,25

Редкоземельные металлы О,OQ5-0,05

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ию 451790, кл. С 22 С 38/14, 1975!

Составитель Л. Суязова

Редактор E. ЙорошенкоТехред Н. КовалеваКорректор Ю. Макаренко, Заказ 146ф/13 Тираж 694 .. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, .1 13035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. ф/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ппп,патент анк. 2622 - 65