Электролит для оксидирования алюминиевых электродов электрических конденсаторов

Электролит для оксидирования алюминиевых электродов электрических конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

3088 (11) 7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сооетских

Социалистических

Республик с

1 г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.08.77 (21) 2517495/22-21 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М.Кл С 25 Р 11/06

Н 01 G 9/02

9сухарстооииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.319.4 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Третьяков, Г, П. Кременский, В. А, Налейкина и О. И. Яковлев (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОКСИДИРОВАНИЯ

АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Оксикислота

Бикарбонат аммония

Вода

0,05 — 1

0.05 — 1

Остальное

Изобретение относится .к области ,радиоэлектрон ики, а именно к конденсаторостроению, к электрохимическому оксидированию алюминиевых электродов электрических,конденсаторов.

Известен электролит для окспдирования алюминия на основе цитрата натрия и фосфорной .кислоты (1).

Из вес сны и фор мо воч н ы и эл ектро л и т обеапечявает создан не оксидной пленки в мел ких .порах губчатого тела,:полученного спеканием частичек вентильного;металла, и сообщает пленке необходимую устойчивость к гидратации при повышенной температуре, однако фосфорная кислота при электрохимическом оксидировании алюмпн иевых объем но-lllopHcTblx анодoiB в присутствии цитрата натрия частично птере водит алюминий в растворимое состояние и тем самым снижает коэффициент .полезного действия процесса ок сибир ав a B Hя.

Известен также электролит для оксиди,равания алюминиевых анодов, на основе водного раствора оксикислоты (лимонной)

IH бих)ро;мата аммония (2).

Недостатком данного электролита язляетая невозможность качественной формовiKH глубоких, узких пор объемно-вористого тела, что способствует увеличению токов утечки и талгенса угла диэлектрических потерь конденсаторов. Кроме того, бихромат аммония из объемно-llopHclol.o анода

lIlJIoxo вымывается после формовки и соста вляет после пиролитичеокого нанесения

5 МпО, .внутри пор анода окись хрома, кото,рая сообщает двуокиси марганца высокое солротивление и способствует увеличению тангенса угла диэлектрических вотерь.

Цель изобретения — повышение качества оксидной плен ки за счет уMåíbøñ-lия ее дефектности.

Постановленная цель достигается тем, что электролит для оксидирован ия алюминиевых электродов элекцрических конденсато15 ров, содержащий оксикислоту, соль аммония и воду, IB качеспве соли аммония содержит би карбонат аммония прп следу)ощем соотношении исходных ком)понснтов, вес. %:

В .качестве оксикислоты QH содержит винную кислоту.

Данный электролит обеспечввает хорошую проформо вку мельчайших,пор объемно-нористого тела. В процессе формозки

З0 алюминий всегда частично переходит в

730884!,0

0,1

Остальное

0,5

0,5

Остальное

Оксикислота

Бикарбонат аммония

Вода

0,05 — 1

0,05 — 1

Остальное

50 отличаюоксикислоты

Заказ 299/510

Изд. № 255

Тираж 698

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» виде ионов tB раствор и образует соответствующие соли, которые пидролизуются и при этом образуют, рыхлый объемчый осадок гидроокиси алюминия, забивающий мелкие поры и,препятспвующий их,проформс|вке.

Применение же винной,кислоты (или яблочной, или молочной) иаключает выпаде ние осадка гидроокиои (в следствие образования этими кислотами с ионами алюми,ния хорошо распворимых в воде устойчивых IKoivlIIJIBI

Применение бикарбоната аммония позволило уменьшить в процессе формовки степень закисления внупр и пор алюминие.вого анода за счет выделяющегося углекислого .газа, апособспвующего обмену электролита внупренних областей анода с внешним электролитом (за счет пузырьковой бар ботации). Это поз волило увеличить скорость фцрмоаки алюминиевого объемнопористого анода и повысить его стойкость к обычно IIplHcgтст вующим в электролите невредным анионам xJIioipa, сульфата, нитрата.

В качестве окси кислоты из числа наз ванных целесообразнее иопользо вать винную кислоту, так ка к она является наименее дефицитной и может быть получена синтетическим путем промышленным опособом.

Пример 1. В электролите состава, вес. %:

В инин а я кислота

Бикар бонат аммония

Вода формуют партию анодов в количестве

240 штук номинала 30 вХ4,7 мкФ. Полученные параметры после формовки имеют небольшой разброс и,в среднем составляют: ток утечки 1 = 16,6 мкА; тангенс угла диэлектрических потерь tg б = 35% емкость

С = 5,7 мкФ. Соответствующие средние значения,параметров у фольги, ifopMQBBHHQH в электролите на основе лимонной кислоты, составляют: = 39,0 мкА; tg б = 43%;

С = 5,9 мкФ.

Замеры электрапарамеppolB анодов в этом примере и последующих про водились на приборе РМЭ-8 в водном электролите на основе лимонной кислоты и тетрабората нат,рия.

П р.и м ер 2. В электролите состава, вес. %:

Яблочная кислота 0,05

Б ика рбонат аммония 0,1

Вода Осталыное формуют образцы алюминиевой травленой фольги. Полученные параметры в среднем соста вляют при небольшом разбросе: 1 = 2 мкА; tgб = 2 7%; С = 0,6 мкФ, а соответствующие средние значения пара,метров у фольги, формов анной iB электролите на основе лимонной кислоты:

1=335мкА; tgб = 40%; С = 065 мкФ.

П р и м eip .3. В электролите состава, 1О вес. %.

Молочная кислота

Бикарбонат аммония

Вода

15 формуют образцы алюминиевой травленой фольги,и,получают средние значения параметров: I = 5,5 мкА; tg б = 3,0%;

С = 0,66 мкФ, а для электролита на основе лимонной кислоты: I =; tg б = 4,5%;

С = 0,7 мкФ.

В п римерах 2 и 3 брали образцы фольги, одного, размера, заформованные до одного на пряження.

Таким образом, электролит позволяет

25 получить качеспвенную оксидную пленку, обладающую меньшей дефектностью структуры за счет более равномерной профорMoIBIKH всей эффективной поверхности электрода, что подпверж дается меньшими поками утечки и меньшим тангенсом угла диэлектрических, потерь готовых конде нсаторо в. Все это позволяет увеличить выход годных готовых конденсаторов.

Формула изобретения

1. Электролит,для оксиди рования алюминиевых электродов электрических кон40 денсатаров, содержащий океыкислоту, соль аммония и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качеспва оксидной пленки за счет уменьшения ее дефектности, в,качеспве соли аммония он содержит би45 карбонат аммония при следующем соотношени и исходных KQMIIQHBHTQIB, вес. %:

2. Электролит по п. 1, щ.и и ся тем, что в качестве он содержит винную кислоту.

55 Источники HIHlgop MaHHH, принятые во внимание при экаперпизе: !

1. Патент ФРГ № 1289186, кл. 21 g

10/03, 1968.

2. Патент Японии № 43-1652, кл.,59 Е

314, 1970 (прототип) .