Устройство для электрофоретического формирования оболочек

Устройство для электрофоретического формирования оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республни

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 730888 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву ¹663766 (22) Заявлено 15,11 77 (2! ) 2544583/22 02 с присоединением заявки № (23) П рнорнтет

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 03,05,80 (51) М. Кл.

С 25 D 21/12

Гееударстеенный клмитет сесе ао делам нзееретеинй и вткрытий (53) УД К 537.363 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. H. Попов ° Н. С. Болотаева и В. A. Акопян (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКО?О

ФОРМИРОВАНИИ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к устройствам длн производства точного литья по вью» плавляемым или выжигаемым моделям; в частности к области производства керамических форм на механизированных линиях путем электрофоретического формирования оболочек на поверхности мо дельного блока, обладаюшего токопроводншнми свойствами. Кроме того, оно может найти применение и в xepaMmec» кой промышленности, в производстве пус тотелых керамических изделий в усло виях поточного механизированного или автоматизированного производства

Известно устройство для электрофоре тическогта формирования оболочек по авт. св. № 663766pj.

Однако известное устройство обладает недостаточной надежностью и относитель но низкой производительностью. Это объясняется тем, что в момент измерения сопротивления токопроводяшего слоя на модели один из электродов (контактов) блока измерения токопроводяшего слоя

2 соприкасается с токопроводяшим слоем на основании модели. В результате этого в некоторых случаях имеет место час тичное повреждение или удаление токо» проводящего слон с основания модели вви ду его слабого сцеплент(н с восковой илИ пенополистироловой моделью, низкой виэ кости этого слоя, что приводит к браку изготовленных оболочек.

Бель изобретении - повышение надетк10 ности работы устройства и его прои звО дительности.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве электрод

15 измерителя сопротивления токопроводншею слои на модельном блоке выполнен в виде емкости, заполненной электролитом.

На чертеже приведена функциональнам схема устройства.

Устройство состоит из футерованной ванны 1 с форетической суспензией, анода 2 модельного блока, каткова 3 в виде изолированных между собой по высоте h секций, источника питании 4, 730888

3 программного коммутатора 5, блока 6 измерения токопроводяшего слоя на модели, блока 7 управления, включающего аналого-цифровой преобразователь 8, цифроаналоговое множительное устройство

9, задатчик 10 номинального времени, делитель 11 напряжения, сумматоры 12, преобразователи 13 "напряжение — временной интервал", схему 14 ИЛИ, стабилизатор 15 тока, контакты 16, металлический стояк 17, тиристорный ключ

18, ключ 19, цепь обратной связи 20 и схему 21 сравнения, схему 22 дифференцирования, сопротивление 23 и ключ 24.

Работает устройство следующим образом.

После нанесения токопроводяшего слоя на модельные блоки и обсыпания их жрнистым материалом, последние" с помощью подвесного конвейера (на чертеже не показан) подаются последовательно во времени в блок 6 измерения сопротивления токопроводящего слоя на модели, пред ставляюший собой стабилизатор 15 тока и контакты 16, один из которых контак» 25 тирует с металлическим стояком 17, модельного блока, а второй выполнен в виде емкости, наполненной суспензией или другим электролитом. Напряжение с выхода блока 6 поступает на вход 30 блока 7, который согласно формуле рас считывает и изменяет время подключения секций катода к источнику питания:

11-tn(t Ê

ТрТ П =1,. где й1

- число электрически изолированных между собой по высоте секций катод аф

4а

1 номинальное (заданное) время подключения п секции катода к источнику питания;

g=K(p,) коеффиннент, инликлнийои линеВной функцией сопротивления токо» проводящего слоя на модели - длина модельного блока .(от меота контакта токопроводяшего слоя с металлическим стояком до основания модели);

Я)

- расстояние от основания модели до проекции средней линии соответствующей секции катода на модель.

Цикл нанесения покрытия равен:

Ту= т. 1 <,2 5 „, 11

Суммарное время нанс сепия Тв покрытия выбираеTcÿ равным или кратным () циклу нанесения Т> т,- t„m s (<+ оо) (31

Если при поступлении модельного бло ка в форетическую ванну на 1-ом выходе коммутатора 5 появится потенциал, то с помощью тиристорного ключа 18 к от рицательной шине источника питания 4 подключается 1-ая секция катода и одновременно размыкается ключ 19 в цепи обратной связи интегратора 20 1-го пре образователя "напряжение — временной интервал" 13. Напряжение на его выходе изменяется пропорционально времени и поступает на выход схемы 21 сравнения, на другой вход которой поступает напря жение пропорциональное T = Т Т-К ), ф

% П Q ,Т, При равенстве этих напряжений сигнал со схемы 21 сравнения меняется на противюположный, дифференцируется схемой 22, поступает на один из входов схемы 14

"ИЛИ", выход которой соединен с коммутатором. Происходит сдвиг информашп в коммутаторе на один шаг, в результате чего первая секция катода отключается и происходит подключение к источнику питания последующей 2-ой секции и т.д., т.е. ".îñëåäîâàòåëüíî во времени подключаются соответствующие секции катода к источнику питания на время, пропорциональное изменению сопротивления токо-. проводяшего слоя на модели.

Для создания равномерного покрытия по поперечному сечению модельного блока последний приводится во вращение вокруг своей оси.

При поступлении новож модельного блока в блок 6 измерения токопроводяшего слоя на модели, наличие тока в изме рительной цепи фиксируется с помощью сопротивлений 23, падение напряжения на котором поступает на ключ 24 и уста навливает аналого-цифровой преобразователь в исходное состояние, далее преоб разуется напряжение с блока 6 в цифровой код, который запоминается до при» хода следующего модельного блока и вьушеописанный цикл работы устройства пов торяется, Проведенные исследования и производственные испытания показывают, что требуемая равномерность покрытия (1„0) по толщине достигается при числе секций катода 4-5, при этом значительно умень. шается количество блоков с трещинами при их сушке, вытоцке или выжигал и, 5 73

Формула изобретения

Устройство для электрофоретическогс формирования оболочек по авт. св.

N 663766,отличаю.пееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и его производитель. ности, электрод измерителя сопротивления

0888

6 гокопроводяшего слоя на модельном блоке выполнен в виде емкости, заполненной электролитом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 663766, кл. С 250 21/12, 1976.

ЦНИИПИ Заказ 1473/15 Тираж 698 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4