Способ печати хлопчатобумажного текстильного материала
Патент 730903
Авторы
Способ печати хлопчатобумажного текстильного материала
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
„„730903 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 280677 (21) 2502315/28-05 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
D 06 Р 3/58
9 06 P 1/54
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 300 480. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 300480 (53) УДК 677.842. .333(088.8) JI.A. Похилько, Н,E. Булушева, A.В. Сенахов, Б.Д. Чернышов и Н ° Н. Проскина (72) Авторы изобретения
Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный институт, Институт химии AH Молдавской ССР и Калининский ордена Ленина хлопчатобумажный комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ПЕЧАТИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО
ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способу печати хлопчатобумажного текстильного материала.
Известен способ печати хлопчатобумажного текстильного материала последовательной обработкой его составом на основе кубового красителя и 0,5-1,0 r/êã соли кобальта бис-диметилглиоксимдиамин-Со-нитрата или хлорида- и проявительным составом на основе формальдегидсульфоксилата натрия (ронгалит С) и едкого натра с последующим запариванием, промывкой и сушкой (1).
Недостатком данного способа является получение на материале неинтенсивных окрасок, составляющих
83-88,7%, Бель изобретения — повышение интенсивности окраски, Бель достигается тем, что в качестве соли кобальта используют
0,2-1,0 г хлорида или нитрата кобальта на кг первого состава, а в проявительный состав дополнительно вводят 0,25-1,0 r/êr диметилглиоксима.
Пример 1. Хлопчатобумажную ткань печатают составом, содержащим следующие компоненты, г/кг:
Краситель кубовый
5 ярко-зеленый ЖП 30
Мочевина 50
Нитрат кобальта 0,2
Загустка 919,8
После сушки напечатанную ткань
10 обрабатывают проявительным раствором, содержащим в r/êã:
Ронгалит С 20
Едкий натр 10
Диметилглиоксим 0,25
15 Вода 969,75 и подвергают тепловой обработке в среде насыщенного пара при 100 С в течение 25 с, затем промывают и высушивают.
20 Пример 2, Хлопчатобумажную ткань печатают составом, содержащим следующие компоненты, r/êã:
Краситель кубовый ярко-зеленый ЖП 100
25 Мочевина 100
Нитрат кобальта 1,0
3агустка 799
После сушки напечатанную ткань обрабатывают проявительным раствором, содержащим, г/кг:
730903
20 формула изобретения
Составитель Г, Мурманцева
Редактор Н. Горват Техред О.Андрейко Корректор В. Бутяга
Заказ 1476/16 Тираж 492 Подписное
ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ронгалит С 50
Едкий катр 30
Диметилглиоксим 1,0
Вода 919 далее запаривают при 100 С в течение 25 с, проьывают и сушат.
Пример 3. Хлопчатобумажную ткань арт. 15 печатают составом, содержащим следующие компонен ты, r/êr:
Кубовый краситель тиоиндиго ярко-розовый ЖП 100 Моче вин а 100
Нитрат кобальта 1,0
Загустка 799
После сушки напечатанную ткань обрабатывают проявительным раствором, содержащим, г/кг:
Ронгалит С 50
Едкий натр 30
Диметилглиоксим 1,0
Вода 919 далее запаривают при 100 С в течение 25 с, промывают и сушат, Пример 4, Хлопчатобумажную ткань печатают сост авом, содержащим следующие компоненты, r/кг:
Кубовый краситель тиоиндиго ярко-розовый ЖП 30
Мочевина 50
Хлорид кобальта 0,2
Загустка 919,8
После сушки напечатанную ткань обрабатывают проявительным раствором, содержащим, г/кг:
Ронгалит С 20
Едкий натр 10
Диметилглиоксим 0,25
Вода 969,75 далее запаривают при 100ОС в те чение 25 с, проьывают и сушат.
Пример 5, Хлопчатобумажную ткань печатают составом, содержащим, г/кг:
Кубовый краситель броминдиго 150
Мочевина 100
Хлорид кобальта 0,5
Загустка 749,5
После сушки напечатанную ткань обрабатывают проявительным раствором, содержащим, r/êr:
Ронгалит С 50
Едкий натр 30
Диметилглиоксим О, 5
Вода 919,5 далее запаривают при 100 С в течеФ ние 25 с, промывают и сушат, Использование данного способа при печати хлопчатобумажного текстильного материала способствует повышению интенсивности окраски на нем с 90,8 до 97,8%.
Способ печати хлопчатобумажного текстильного материала последовательной обработкой его составом
25 на основе кубового красителя и соли кобальта и проявительным составом на основе формальдегидсульфоксилата натрия И едкого натра с последующим запариванием, промывкой и и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, в качестве соли кобальта используют 0,2-1,0 г хлорида или нитрата кобальта на кг перЗ5 вого состава, а в проявительный состав дополнительно вводят 0,251,0 r/êr диметилглиоксима.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Мельников Б.Н. и др. Крашение и печатание текстильных материалов кубовыми красителями, Обзор, М,, 1973, с. 34-35.