Фильтрованный материал

Фильтрованный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сьюз Сьветскик

Социалистических

Республик

7ЗО925 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03,01.78 (21) 2561723/29-12 (51)м. Кл.

D 2l Н 5/18 с присоединением заявки Ж

Госудврстввиный комитет (23) Приоритет до делам иэооретеиий и открытий

Опубликовано30 04 80. Бюллетень № 16 (53) УДК676.41 (088.8 ) Дата опубликования описания 05.05,80

В. М. Шевченко, Н. Н. Иванова, И. М. Долгопольский, А. И. Коншин, А. С. Семенова, А. В, Волохина, Г. И. Сазонова и Г. В. Кириллова (72) Авторы изобретения (7I) Заяв аявитель

Украинское научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности (54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЦЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к фильтровальному материалу и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Предлагаемый материал преднавначен для эксплуатации при повышенных температурах.

Известен фильтровальный материал, состоящий из смеси асбестовых и органических волокон (1) .

Однако известный материал обладает

1О . низкими прочностными свойствами, как и— материалы из других видов неорганических волокон, например, базальтовых. Так, например разрывная длина базальтового волокна при 20 С составляет всего 0,2 м., Так как многие фильтровальные материалы эксплуатируются при повышенной температуре, они не должны ухудшать своей прочности при повышенной температуре, по сравнению с прочностью при

20о С.

Известный материал на основе неорганического волокна, в качестве которого используют базальтовое волокно, содержаший фторированный латекс СКФ-260, удовпетворяет этому требованию (2).

Известен фильтровальный материал, который содержит базальтовое волокно, поливинилопиритовые и полиамидные волокна и фторированный латекс при следующем соотношении компонентов, 37 вес.%: Базальтовое волокно 77-86

Поливинилопиритовое волокно 0,7-4

Полиамидное волокно 0,3-2

Фторированный латекс 13-17, Н е достатком этого м атер иала является нарушение герметичности материала в процессе эксплуатации при повышенной температуре, поэтому промышленностью выдвигаются более высокие требования к фильтровальному материалу по показателю герметичности. Герметичность фильтровального. материала не должна падать при повышении температуры, т.е. сохранять постоянное значение. . Цель изобретения — повышение качества фильтровального материала за счет сохранения герметичности при повышении тем п ер я ту ры.

Для достижения поставленной цели в

7309 качестве синтетического BoJIoKHA материал содержит полиоксадиязольное волокно при следующем соотношении компонентов, В. С. .

Базальтовое волокно 42-78

П олиоксялиязольное волокно 9-42

Фторировянный латекс 13-16

Получение прочного эластичного материала происходит вследствие упрочнения полимерной сетки связующего, скрепляющего волокна между собой, а также за Is счет Взаимодействия синтетического и базальтового волокон, Способ осуществляется следующим образомм.

Для изготовления отливок бумаги ис- 20 пользуют базальтовое, полиоксадиязольное волокно в различных соотношениях.

Волокна подготавливают раздельно, диспергируют в высокоскоростных гидроразбивателях или в роллях при поднятом барабане. Концентрация волокна при этом равна 2-3/o.

В лабораторных условиях волокна диспергируют в дезинтеграторе при3000 об/мин.

Концентрация волокна О,"-1 .

Общяя продолжительность подготовки суспензии должна быть минимальной, так как длительное перемешивание приводит к образованию хлопьев. Готовность суспензии определяется визуально путем про- З смотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Полиоксадиязольное волокно предварительно укорачивается в релле, а затем размалывяется. Далее волокнистые компоненты смешиваются. Продолжитель40 ность перемешивяния должна быть мини, мальной. Затем в подготовленную массу добавляется фторированный латекс. Латекс на волокне осаждается квасцами при рН бумажной массы на уровне 4,5-5,0. Под45 готовленная таким образом масса разбавляется водой до концентрации 0,30 и поступает на отлив.

Пример 1, 3 1,2 г базальтового волокна диспергируют в дезинтеграторе

50 при 3000 об/мин в течение 2 мин.Концентрац ия волоки ист ой сусл енз и и 0,5, 3,6 г полиоксадиазольного волокна предварительно укорачивают В лабораторном

25 4 ролле, я зятем рязмялывают В JIAáîðJIòîðном дисковом рафииере Спроут-Вальдрон . Зазор между дисками 5-6 делений.

Концентрация массы 2%. Готовность суспензии определяют визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Далее волокнистые компоненты смешивают. Продолжительность перемешивания должна быть минимальной. Затем в подготовленную массу добавляют фторированный латекс В количестве 5,2 r. Ла— текс ня волокне осаждается квасцами при рН бумажной массы на уровне 4,5-5,0.

Отлив производят обычным способом на листоотливном аппарате ЛОА.

Соотношение компонентов в готовом материале, :

Базальтовое волокно 78

П опиокса д иазольн Ое волокно (g

Латекс СКФ-260 13

Пример 2. Образцы приготавливают аналогично примеру 1, только базальтовое волокно берут. 27,2 г.

Полиоксадиазольное волокно 7,2 г

Латекс СКФ-260 5,6 г

Соотношение компонентов в готовом материале, :

Базальтовое волокно 68

Полиоксадиазольное волокно 18

Латекс СКФ-260 14

Пример 3. Образцы приготавливают аналогично примеру 1, только базальтовое волокно берут 2 1,6 г

Полиоксадиазольное волокно 12,0 г

Латекс СКФ-260 6,4 г

Соотношение компонентов в готовом материале, :

Базальтовое волокно 54

Полиоксадиазольное волокно 30

Латекс СКФ-260 .16

Пример 4. Образцы поиготавливают аналогично примеру 1, только берут, r, :

Базальтовое волокно 16,8

Полиоксадиазольное волокно 16,8

Латекс СКФ-260 6,4

ПроВодят испытания ОтлиВОк из л1яссе в соответствии с примерами 1-4, а также примеров по известному способу.

Результаты испытаний представлены в таблице.

730925

Разрывной груз, кг

20 С

200 С

350оС

1,2

0,32

0,40

0,9

0,7

0,75

0,95

1,4

1,0

1,15

1,2

1,0

0,8

0,6

Число двойных перегибов

20 ОС 20

200 С 24

350 С 17

2000

130

100

800

128

170

1000

85

750

Герметичность мм вод.ст.

20 С 300< -3601т340 -410нт 470 -530щ 510;640ц.„300„-450щ 180) -410

200 С 3001-350 340) -410ит470< -520щ510-640iп 320 -420pgl70, -400щт

350 С 310< -360нт340<-415мт 480!-530кв 510 630 т300 -390р 140 -380<к

Формула изобретения

Филиал 11ИП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из приведенных данных предлагаемый материал не теряет герметичности при повышении температуры, одновременно сохраняя конструкционную прочность, в то время квк известный материал при говышении температуры герметич- 40 ность теряет. Кроме того, из таблицы следует, что материал при ином соотно.шении компонентов также теряет герметичность при повышении температуры.

Предлагаемый материал не ухудшает сво- 45 их фильтруюших характеристик.

Благодаря своим высоким физико-механическим и фильтруюшим свойствам 2035 С предлагаемый материал найдет широкое применение в народном хозяйстве. 50

Фильтровальный мат приял, состоящий 55 из базальтового волокна, синтетического

ЦНИИПИ Заказ 1479/17 волокна и фторироввнного латекса, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества фильтровального мв териала зв счет сохранения герметичности при повышении температуры, в качестве синтетического волокна материал содержит полиоксадиазольное волокно при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Базальтовое волокно 42-78

Полиоксадиазольное волокно 9-42

Фторированный латекс 13-16

Источники информации, принятые во вчимание при экспертизе

l. Патент США № 2507887, кл. 183 -44, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР № 446572, кл. 9 21 Н 5/18, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР Ilc. заявке N 2418185/12, 1977 (прототип).

Тираж 430 Подписное